Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Metodichka_po_Ekonomike (1).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
235.52 Кб
Скачать

2.2.3. Расчет затрат на изготовление и отладку

проектируемой системы

Для расчета затрат могут быть использованы различные методы:

- калькуляционный метод расчета полной себестоимости;

- агрегатный метод;

- метод удельных весов;

- метод учета затрат на единицу массы изделия;

-балловый метод.

Расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат.

Себестоимость изделия по этому методу определяется по следующим (в общем случае) статьям затрат:

  1. материалы (по спецификации);

  2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);

  3. топливо и электроэнергия на технологические цели;

  4. производственная заработная плата;

  5. доплаты к заработной плате;

  6. отчисления на социальные нужды;

  7. износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

  8. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

  9. потери от брака;

  10. накладные расходы;

  11. налоги, входящие в себестоимость;

  12. внепроизводственные расходы.

Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведен в табл.5 .

Таблица 5

Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование и тип

элемента

Количество, шт.

Цена за единицу (без НДС) ,р.

Сумма

(без НДС), р.

Учитывая коэффициент транспортных затрат, результирующую стоимость занесем в табл.8.

Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:

L0 = Тм  Зо , (31)

где ЗО2 - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.;

Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел  мес.

Доплата к заработной плате изготовителя равна :

Lд = Lo . Кд ( 1+ Кр). (32)

Отчисления в социальные фонды :

Lсн = (Lо + Lд) . Ксн . (33)

Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:

, (34)

где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;

Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;

Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;

ti - время использования i-го вида оборудования, час;

n - количество использованных приборов, шт.

Подставив данные из табл.1 в формулу (34) получаем затраты на электроэнергию (Э).

Расчет затрат на энергию можно представить в виде табл.6.

Таблица 6

Расчет затрат на энергию

Наименование оборудования

Потребляемая мощность

Стоимость кВт/часа

Время

использования

Затраты на

электроэнергию

1. Вольтметр

2. Осциллограф

3. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .

Затраты на ремонт рассчитываются по формуле :

, (35)

где Ктризг - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед. ;

Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р. ;

n - количество единиц оборудования, шт.;

Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.

Подставив данные из табл.1 и табл.6 в формулу (35) получим затраты на ремонт (Тр).

Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле :

А = Кобi  Наi  Тпримi/100 , (36)

где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.

Исходные данные для расчета амортизации представлены в табл.7

Следует выяснить ограничения по стоимости в соответствии с учетной политикой предприятия по отнесению оборудования к основным средствам.

Таблица 7

Амортизация оборудования, используемого в процессе изготовления

Название

оборудования

Балансовая стоимость

Норма

амортизации

Время

использования

Затраты на

объект

1. Вольтметр

2. Осциллограф

3. . . . . . . . . . . .

Подставим значения из табл.7 в формулу (36) и получим затраты на амортизацию (А).

Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:

Нризг = Тм  З0  (1 + Кд)  (1 + Кр)  Кнризг . (37)

Подставив данные табл.1 в формулу (37) получаем накладные расходы (Нризг).

Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в табл.8 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.

Таблица 8

Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции

№ п/п

Статьи затрат

Затраты на изготовление

1

2

3

Материалы (по спецификации);

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);

Топливо и электроэнергия на технологические цели;

Производственная заработная плата;

Доплаты к заработной плате;

Отчисления на социальные нужды;

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Потери от брака;

Накладные расходы;

Налоги, входящие в себестоимость;

Внепроизводственные расходы.

. . . . . . . . . . . . . . .

Агрегатный метод. Он используется, если имеются фактические данные или возможность рассчитать себестоимость одного из ведущих узлов (блоков, агрегатов) изделия:

, (38)

где Sпр - проектная себестоимость изделия, р.;

Sуз - себестоимость ведущего узла вновь спроектированного изделия, р. ;

Ууз - удельный вес подобного узла в себестоимости

аналогичного изделия, % ;

kизд - коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.

Метод удельных весов. Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и установления удельного веса данной статьи в полной себестоимости аналогичных изделий:

, (39)

где Sc - затраты по данной статье, р.;

Ус - удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичных изделий, %.

Балловый метод. Этот метод состоит в том, что на основе экспертных оценок или технико-экономических расчетов значимости параметров изделий для потребителей каждому параметру присваивается балловая оценка улучшения параметра на единицу. Цена (Ц) определяется по формуле:

, (40)

где Цб - цена баллового изделия, р.;

С - стоимостная оценка одного балла;

i - номер параметра;

n - количество учитываемых параметров;

Бi - балловая оценка улучшения i-го параметра на единицу;

xi - величина i-го параметра изделия;

- величина i-го параметра базового изделия.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]