
- •1. Характеристика объекта исследования
- •2. Методика обоснования экономической эффективности проектируемой системы
- •2.1. Порядок расчета обобщающих
- •2.2. Расчет единовременных затрат
- •2.2.1. Расчет затрат на проектирование
- •2.2.2. Расчет затрат на разработку
- •2.2.3. Расчет затрат на изготовление и отладку
- •2.3. Расчет текущих затрат на
- •2.3.1. Расчет затрат на электроэнергию
- •2.3.2. Расчет затрат на заработную плату обслуживающего персонала
- •2.3.3. Расчет затрат на ремонт
- •2.3.4. Расчет затрат на амортизацию оборудования
- •3.Анализ чувствительности проекта к риску
- •4.Пример расчета обобщающих показателей
- •5.Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Характеристика объекта исследования
2.2.3. Расчет затрат на изготовление и отладку
проектируемой системы
Для расчета затрат могут быть использованы различные методы:
- калькуляционный метод расчета полной себестоимости;
- агрегатный метод;
- метод удельных весов;
- метод учета затрат на единицу массы изделия;
-балловый метод.
Расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат.
Себестоимость изделия по этому методу определяется по следующим (в общем случае) статьям затрат:
материалы (по спецификации);
покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации);
топливо и электроэнергия на технологические цели;
производственная заработная плата;
доплаты к заработной плате;
отчисления на социальные нужды;
износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
потери от брака;
накладные расходы;
налоги, входящие в себестоимость;
внепроизводственные расходы.
Порядок расчета затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведен в табл.5 .
Таблица 5
Расчет затрат на комплектующие изделия
Наименование и тип элемента |
Количество, шт. |
Цена за единицу (без НДС) ,р. |
Сумма (без НДС), р. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Учитывая коэффициент транспортных затрат, результирующую стоимость занесем в табл.8.
Затраты на основную заработную плату при изготовлении устройства равны:
L0 = Тм Зо , (31)
где ЗО2 - месячная зарплата изготовителя устройства, тыс.р.;
Тм - трудоемкость изготовления устройства, чел мес.
Доплата к заработной плате изготовителя равна :
Lд = Lo . Кд ( 1+ Кр). (32)
Отчисления в социальные фонды :
Lсн = (Lо + Lд) . Ксн . (33)
Затраты на электроэнергию рассчитаем по формуле:
,
(34)
где Цэл - стоимость одного кВтч электроэнергии, р.;
Ni - мощность i-го вида оборудования, Вт;
Кинт i - коэффициент интенсивного использования оборудования, доли ед.;
ti - время использования i-го вида оборудования, час;
n - количество использованных приборов, шт.
Подставив данные из табл.1 в формулу (34) получаем затраты на электроэнергию (Э).
Расчет затрат на энергию можно представить в виде табл.6.
Таблица 6
Расчет затрат на энергию
Наименование оборудования |
Потребляемая мощность |
Стоимость кВт/часа |
Время использования |
Затраты на электроэнергию |
1. Вольтметр |
|
|
|
|
2. Осциллограф |
|
|
|
|
3. . . . . . . . . |
|
|
|
|
. . . . . . . . . . . . |
|
|
|
|
Затраты на ремонт рассчитываются по формуле :
,
(35)
где Ктризг - коэффициент, учитывающий годовые затраты на ремонт, доли ед. ;
Кобi - стоимость оборудования, используемого при проверке системы на работоспособность, р. ;
n - количество единиц оборудования, шт.;
Тпримi - время использования i-го вида оборудования, год.
Подставив данные из табл.1 и табл.6 в формулу (35) получим затраты на ремонт (Тр).
Затраты на амортизацию используемого при изготовлении и настройке оборудования рассчитываются по формуле :
А = Кобi Наi Тпримi/100 , (36)
где Hai - норма амортизации i-го вида оборудования, %.
Исходные данные для расчета амортизации представлены в табл.7
Следует выяснить ограничения по стоимости в соответствии с учетной политикой предприятия по отнесению оборудования к основным средствам.
Таблица 7
Амортизация оборудования, используемого в процессе изготовления
Название оборудования |
Балансовая стоимость |
Норма амортизации |
Время использования |
Затраты на объект |
1. Вольтметр |
|
|
|
|
2. Осциллограф |
|
|
|
|
3. . . . . . . . . . . . |
|
|
|
|
Подставим значения из табл.7 в формулу (36) и получим затраты на амортизацию (А).
Накладные расходы, связанные с изготовлением и отладкой проектируемой системы, рассчитаем по формуле:
Нризг = Тм З0 (1 + Кд) (1 + Кр) Кнризг . (37)
Подставив данные табл.1 в формулу (37) получаем накладные расходы (Нризг).
Результаты расчетов по статьям калькуляции заносим в табл.8 и находим общую сумму капитальных затрат на изготовление системы.
Таблица 8
Результирующая таблица для расчетов по статьям калькуляции
№ п/п |
Статьи затрат |
Затраты на изготовление |
1 |
2 |
3 |
|
Материалы (по спецификации); |
|
|
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий (по спецификации); |
|
|
Топливо и электроэнергия на технологические цели; |
|
|
Производственная заработная плата; |
|
|
Доплаты к заработной плате; |
|
|
Отчисления на социальные нужды; |
|
|
Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы; |
|
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; |
|
|
Потери от брака; |
|
|
Накладные расходы; |
|
|
Налоги, входящие в себестоимость; |
|
|
Внепроизводственные расходы. |
|
|
. . . . . . . . . . . . . . . |
|
Агрегатный метод. Он используется, если имеются фактические данные или возможность рассчитать себестоимость одного из ведущих узлов (блоков, агрегатов) изделия:
,
(38)
где Sпр - проектная себестоимость изделия, р.;
Sуз - себестоимость ведущего узла вновь спроектированного изделия, р. ;
Ууз - удельный вес подобного узла в себестоимости
аналогичного изделия, % ;
kизд - коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.
Метод удельных весов. Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную плату производственных рабочих) и установления удельного веса данной статьи в полной себестоимости аналогичных изделий:
,
(39)
где Sc - затраты по данной статье, р.;
Ус - удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичных изделий, %.
Балловый метод. Этот метод состоит в том, что на основе экспертных оценок или технико-экономических расчетов значимости параметров изделий для потребителей каждому параметру присваивается балловая оценка улучшения параметра на единицу. Цена (Ц) определяется по формуле:
,
(40)
где Цб - цена баллового изделия, р.;
С - стоимостная оценка одного балла;
i - номер параметра;
n - количество учитываемых параметров;
Бi - балловая оценка улучшения i-го параметра на единицу;
xi - величина i-го параметра изделия;
-
величина i-го параметра базового изделия.