
- •I вариант.
- •II вариант.
- •1.3 Экономический расчет
- •1.3.1 Определение типа производства и размера партии запуска деталей
- •1.3.2 Выбор типов и схем штамповой оснастки
- •1.3.3 Определение размера партии запуска деталей в производство
- •1.3.4 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупненным нормативам и определение ее трудоемкости
- •1.3.5 Расчет технологической себестоимости детали
- •1.3.6 Оценка вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них
- •1.4.2 Расчет ширины полосы материала для вырубки заготовки
- •1.4.3 Расчет шага расположения заготовок
- •1.4.4 Расчет коэффициентов использования материала
- •Подбор гильотинных ножниц
- •Определение усилия вырубки заготовки – пробивки отверстий в инструментальном штампе
- •Подбор пресса для выполнения совмещенной операции
- •Определение усилий гибки заготовки
- •1.4.9 Подбор пресса для выполнения операции гибка
- •1.4.10 Расчет параметров пружинения материала после выполнения операции гибки
- •Конструкторская часть
- •2.1 Обоснование конструктивной схемы штампа
- •Описание конструкции штампа и принципа действия
- •Определение исполнительных размеров элементов штампа
- •Расчет деталей штампа на прочность
- •2.4.1 Расчет пуансона на прочность
- •2.6 Применение в штампе нормализованных и стандартных деталей
- •2.7 Техника безопасности при листовой штамповке
- •2.8 Организация рабочего места штамповщика
- •Список использованных источников
Определение усилий гибки заготовки
Для определения усилия гибки для двухугловой гибки (без калибровки) рассчитывается по формуле:
,
(22)
где
- ширина полосы (длина линии изгиба), мм;
- толщина материала;
-
коэффициент для двухугловой гибки, для
данного материала
[1,
таблица 25].
Рассчитаем значение усилия для одноугловой односторонней гибки:
кН.
1.4.9 Подбор пресса для выполнения операции гибка
Подбор пресса для выполнения операции гибки осуществляем, исходя из следующих параметров:
усилия гибки;
величина рабочего хода ползуна должна быть не менее двух высот детали, что составит
мм;
габариты штампа в плане.
Поскольку
для изготовления данной детали необходимо
провести две операции гибки, выбираем
по наибольшему значению для двухугловой
гибки со значением усилия
кН кривошипный одностоечный пресс ПК-4.
Его технические характеристики
представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Основные технические характеристики кривошипного одностоечного пресса ПК-4
Характеристика |
Значение |
Усилие пресса, т |
4 |
Ход ползуна регулируемый (наименьший), мм |
30 |
Расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм |
150 |
Расстояние между стойками, мм |
1120 |
Расстояние между направляющими, мм |
980 |
Размеры стола, мм: спереди – назад, справа – налево |
250, 200 |
Габаритные размеры пресса, мм: длина, ширина, высота |
575, 360, 920 |
Вес пресса, т |
0,5 |
1.4.10 Расчет параметров пружинения материала после выполнения операции гибки
Гибка, являющаяся процессом пластической деформации, сопровождается упругой деформацией. По окончании гибки упругая деформация устраняется, вследствие чего происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом. Для получения изделия по чертежу необходимо произвести корректировку инструмента по углу и величине радиуса изгиба.
Радиус
закругления пуансона, учитывающий
пружинение при гибке деталей с
находится из следующего выражения:
,
(23)
где
- внутренний радиус изогнутой детали;
- модуль упругости материала.
Подставив значения величин, получим:
мм.
Угол пуансона с учетом корректирования определяется по формуле:
,
(24)
где
- угол, на который гнется деталь.
Вычислим значение угла пуансона:
.
Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки опредделяеться по формуле:
Вычислим значение угла пружинения:
В
технических условиях на проектирование
гибочного штампа необходимо задать
радиус закругления пуансона
мм, а угол сопряжения рабочих кромок
пуансона
.
Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали представлена в приложении А.