- •I вариант.
- •II вариант.
- •1.3 Экономический расчет
- •1.3.1 Определение типа производства и размера партии запуска деталей
- •1.3.2 Выбор типов и схем штамповой оснастки
- •1.3.3 Определение размера партии запуска деталей в производство
- •1.3.4 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупненным нормативам и определение ее трудоемкости
- •1.3.5 Расчет технологической себестоимости детали
- •1.3.6 Оценка вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них
- •1.4.2 Расчет ширины полосы материала для вырубки заготовки
- •1.4.3 Расчет шага расположения заготовок
- •1.4.4 Расчет коэффициентов использования материала
- •Подбор гильотинных ножниц
- •Определение усилия вырубки заготовки – пробивки отверстий в инструментальном штампе
- •Подбор пресса для выполнения совмещенной операции
- •Определение усилий гибки заготовки
- •1.4.9 Подбор пресса для выполнения операции гибка
- •1.4.10 Расчет параметров пружинения материала после выполнения операции гибки
- •Конструкторская часть
- •2.1 Обоснование конструктивной схемы штампа
- •Описание конструкции штампа и принципа действия
- •Определение исполнительных размеров элементов штампа
- •Расчет деталей штампа на прочность
- •2.4.1 Расчет пуансона на прочность
- •2.6 Применение в штампе нормализованных и стандартных деталей
- •2.7 Техника безопасности при листовой штамповке
- •2.8 Организация рабочего места штамповщика
- •Список использованных источников
1.3.4 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупненным нормативам и определение ее трудоемкости
Нормирование составленных вариантов плана изготовления детали производится по нормативным справочникам [7]. Для проведения нормирования используем характеристики прессов, а также учтем операционные размеры детали (пункт 1.4.)
Штучное
время на операцию
,
включающее основное и вспомогательное
время на штамповку и затраты времени
на организационное обслуживание, отдых,
находим по нормативным справочникам
[7].
Подготовительно-заключительное
время на установку и снятие штампа (
)
определяется ориентировочно по таблице
3 [2] с учетом, что партия запуска
деталей.
Полученные и для каждой операции каждого варианта плана изготовления детали записываем в соответствующие графы карты вариантов плана (таблица 3).
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
№ |
Наименование операций и переходов |
Технол. оснастка |
Время |
№ |
Наименование операций и переходов |
Технол. оснастка |
Время |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
Настроить ножницы |
- |
- |
1,2 |
1 |
Настроить ножницы |
- |
- |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Нарезать материал на полосы |
- |
0,12 |
- |
2 |
Нарезать материал на полосы |
- |
0,12 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Установить штамп |
+ |
- |
0,0088 |
3 |
Установить штамп |
+ |
- |
0,0088 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Установить заготовку |
- |
- |
0,097 |
4 |
Установить заготовку |
- |
- |
0,097 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Вырубить заготовку и пробить отверстие 20 |
- |
0,074 |
- |
5 |
Вырубить заготовку и пробить отверстие 20 и 14 отверстий 3 |
- |
0,074 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Зачистка заусенцев |
- |
0,09 |
- |
6 |
Зачистка заусенцев |
- |
0,09 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Установить штамп |
+ |
- |
0,0088 |
7 |
Установить штамп |
+ |
- |
0,0088 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Гибка заготовки |
- |
0,045 |
- |
8 |
Гибка заготовки |
- |
0,045 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Установить штамп |
+ |
- |
0,0088 |
9 |
Зачистка заусенцев |
- |
0,09 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Пробивка 14 отверстий 3 |
- |
0,3 |
- |
10 |
Доводочные операции |
- |
0,3 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
Зачистка заусенцев |
- |
0,09 |
- |
|
|
|
0,719 |
1,3146 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Доводочные операции |
- |
0,3 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,019 |
1,3234 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Таблица 3 – Варианты плана изготовления детали
Подсчитаем время, необходимое для изготовления одной детали по первому плану:
мин;
время необходимое для изготовления по второму плану:
.
