
- •I вариант.
- •II вариант.
- •1.3 Экономический расчет
- •1.3.1 Определение типа производства и размера партии запуска деталей
- •1.3.2 Выбор типов и схем штамповой оснастки
- •1.3.3 Определение размера партии запуска деталей в производство
- •1.3.4 Нормирование вариантов плана изготовления детали по укрупненным нормативам и определение ее трудоемкости
- •1.3.5 Расчет технологической себестоимости детали
- •1.3.6 Оценка вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них
- •1.4.2 Расчет ширины полосы материала для вырубки заготовки
- •1.4.3 Расчет шага расположения заготовок
- •1.4.4 Расчет коэффициентов использования материала
- •Подбор гильотинных ножниц
- •Определение усилия вырубки заготовки – пробивки отверстий в инструментальном штампе
- •Подбор пресса для выполнения совмещенной операции
- •Определение усилий гибки заготовки
- •1.4.9 Подбор пресса для выполнения операции гибка
- •1.4.10 Расчет параметров пружинения материала после выполнения операции гибки
- •Конструкторская часть
- •2.1 Обоснование конструктивной схемы штампа
- •Описание конструкции штампа и принципа действия
- •Определение исполнительных размеров элементов штампа
- •Расчет деталей штампа на прочность
- •2.4.1 Расчет пуансона на прочность
- •2.6 Применение в штампе нормализованных и стандартных деталей
- •2.7 Техника безопасности при листовой штамповке
- •2.8 Организация рабочего места штамповщика
- •Список использованных источников
1.3.5 Расчет технологической себестоимости детали
Расчет технологической себестоимости детали произведем для каждого варианта плана ее изготовления. Затраты исчисляются по следующим статьям:
основные материалы и полуфабрикаты;
основная и дополнительная заработная плата штамповщиков с начислениями;
основная и дополнительная заработная плата наладчиков с начислениями;
эксплуатация оборудования;
расходы на технологическую оснастку (на ее эксплуатацию и амортизацию).
Затраты, исчисляемые по каждой из указанных статей, относятся к одной детали. Технологическая себестоимость детали при этом определяется путем суммирования постатейных затрат:
,
(3)
где
- стоимость материала на одну деталь;
-
основная заработная плата штамповщика,
приходящая на одну деталь;
-
зарплата наладчика штампов, отнесенная
к одной детали;
-
затраты на эксплуатацию оборудования,
отнесенная к одной детали;
-
расходы на технологическую оснастку,
отнесенную к одной детали.
Стоимость материала рассчитывается по формуле:
,
(4)
где
- вес листа материала, кг;
-
стоимость 1 кг материала, (для материала
30ХГСА
);
-
количество деталей из листа (
шт.).
Поскольку
плотность материала 30ХГСА
,
для листа толщиной 1,0
м и габаритами
м, определим вес листа материала:
кг.
Стоимость материала для всех вариантов изготовления составит:
.
Основная заработная плата рабочих, приходящаяся на одну деталь, определяется из выражения:
,
(5)
где - штучное время на деталь, мин;
-
часовая ставка рабочего первого разряда,
руб. (в настоящее время
);
-
тарифный коэффициент разряда работ
(
);
-
коэффициент доплат, который принимается
равным
.
Основная зарплата рабочих при изготовлении одной детали по первому плану
(
)
составит:
руб.;
при
изготовлении по второму плану (
):
руб.
Зарплата наладчика, отнесенная к одной детали, определяется по формуле:
,
(6)
где
- подготовительно-заключительное время
на установку и снятие штампа, наладку
оборудования. Согласно проведенному
нормированию (Таблица 3),
,
.
- количество деталей в партии ( шт.).
Зарплата наладчика в первом случае составит:
руб.;
во втором случае:
руб.
Затраты
на эксплуатацию оборудования
складываются из затрат на ремонт
оборудования
и стоимости электроэнергии, затраченной
на изготовление одной детали
.
Затраты на текущий ремонт определяются по нормативам системы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Отнесенные к одной детали, они составят:
,
(7)
где - затраты на ремонт оборудования, приходящийся на одну деталь, руб.;
-
затраты на ремонт оборудования, отнесенные
к одной операции, руб., по приближенным
расчетам
;
- количество штамповочных операций по технологическому процессу изготовления детали на данном оборудовании.
Первый
вариант включает в себя пять штамповочных
операций, то есть
,
поэтому значение затрат на ремонт
оборудования составят:
руб.;
во
втором варианте
:
руб.
Затраты на силовую электроэнергию, отнесенные к одной детали ( ), приближенно могут быть определены по формуле:
,
(8)
где
- установленная мощность двигателя
пресса, кВт. Примем среднее значение
кВт;
-
стоимость кВтч, руб. В настоящее время
руб. за 1 кВтч;
-
коэффициент, учитывающий непроизводительные
потери электроэнергии при штамповке
(
).
Таким образом, затраты на силовую электроэнергию будут составлять:
руб.;
руб.;
Затраты на эксплуатацию складываются из и , следовательно, значение величины составит:
руб.;
руб.
Учитывая, что в условиях серийного производства большинство штампов не используется до полного износа и в связи с этим дублеры штампов, как правило, не изготавливаются, затраты на амортизацию штампов можно рассчитывать по формуле:
,
(9)
где - расходы на эксплуатацию и амортизацию штампа, руб/дет;
-
стоимость штампа, руб. В современных
условиях стоимость штампа простого
действия составляет 10000-12000 руб., для
расчетов будем считать, что цена простого
штампа составляет 11000.
-
стоимость ремонта и переточки штампа,
руб.;
-
срок погашения затрат на штамп, год.
Примем срок погашения
равным 2 годам.
-
годовая программа выпуска деталей, шт.
Тогда значение стоимости штамповой оснастки при наличии пяти простых штампов в первом случае составит:
руб.
Второй вариант включает в себя три штампа простого действия, поэтому:
руб.
Стоимость ремонта и переточки штампов , при условии их быстрого морального износа, без большой погрешности составляет по [2] в первом случае:
руб.;
во втором случае:
руб.;
Рассчитаем расходы на эксплуатацию и амортизацию штампов на одну деталь:
руб.;
руб.;
Общие затраты, отнесенные к одной детали, будут составлять:
руб.;
руб.;