
- •2.Общая часть
- •2.3 Физико-географическая и климатическая характеристика района и площадки размещения Шахты №1.
- •2.4 Метеорологические особенности района, влияющие на условия рассеивания промышленных выбросов.
- •4.Характеристика источников образования загрязняющих веществ
- •6.Характеристика газоочистных установок
- •8.2 Выбросы из организованных источников
- •8.3 Расчет выбросов вредных веществ в атмосферный воздух от энергетических установок, которые работают на угле
- •8.4 Водопотребление и водоотведение
- •8. 4. 1 Пылеподавление
- •8. 4. 2 Нужды вспомогательного производства
- •8. 4. 2. 2 Охлаждение компрессоров 50 м3/ возд. /мин
- •8. 4. 2. 3 Выработка теплоэнергии в котельных
- •8. 4. 3 Хозяйственно-бытовые нужды работающих на шахте
- •8. 4. 3. 1 Хозяйственно-питьевые нужды подземных рабочих
- •8. 4. 3. 2 Хозяйственно-питьевые нужды других категорий трудящихся
- •8. 4. 4 Бытовые нужды
- •Определение класса опасности предприятия в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ
6.Характеристика газоочистных установок
Имеющаяся газоочистная установка типа БЦ-2х4 в здании промкотельной изношена и не эксплуатируется.
7.Характеристика выбросов загрязняющих
веществ от основных производств
Характеристика выбросов загрязняющих веществ от основных производств представлена в таблице 7.1.
8.Расчеты выбросов вредных веществ в атмосферный воздух
с территории Шахты №1 (источник 6001)
8.1 Выбросы вредных частиц в атмосферу отвалами определяется как сумма выбросов при формировании отвалов и при сдувании частиц с их пылящей поверхности.
8.1.1 Количество твердых частиц, выделяющихся при формировании отвалов, определяется по формуле:
М
= К
* К
* g
*П * (1-n) *
10
,
т/год,
Где:
К - коэффициент, учитывающий влажность материала; К = 0,2;
К - коэффициент, учитывающий скорость ветра; К = 1,7;
g
- удельное выделение твердых частиц с
1 м
породы, подаваемой в отвал, г/м
;
g
=
15,6 г/м
;
П – количество породы, подаваемой в отвал, м /год; П = 13450 м /год;
n – эффективность применяемых средств пылеподавления, дол.ед.; n = 0.
М = 0,2 * 1,7 * 15,6 г/м * 13450 м /год * (1-0) * 10 = 0,07 т/год.
8.1.2Количество твердых частиц, сдуваемых с поверхности породных отвалов, определяется по формуле:
М
=
86,4 * К
* К
*
К
*
S
*
W
*Г*
(365 - Т
)
* (1 – n), т/год,
Где:
К - коэффициент, учитывающий эффективность сдувания твердых частиц и численно равный: 1,0 – для действующих отвалов;
S - площадь пылящей поверхности отвала, м ; S = 18230 м ;
W - удельная сдуваемость твердых частиц с пылящей поверхности отвала (принимается равной 0,1*10 кг/ м );
Г – коэффициент измельчения горной массы (принимается равным 0,1);
Т - годовое количество дней с устойчивым снежным покровом (85 дней).
При подстановке в уравнение значений W и Г получаем формулу, т/год:
М
=
86,4
* К
* К
*
К
*
S
* (365 - Т
)
* (1 – n) * 10
,
т/год
М = 86,4 * 0,2 * 1,7 * 1,0 * 18230 м * 280 дней * 1 * 10 = 1,56 т/год.
8.2 Выбросы из организованных источников
8.2.1 Расчет количества вредных веществ поступающих в атмосферный воздух при сварочных работах.
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в состав которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья человека оксиды металлов.
Массовый выброс вредных веществ в атмосферу при производстве сварочных работ за год рассчитывается по формуле:
МВВ =Vy*n*10 , т/год, где
Vy – удельное выделение вредных веществ, г/кг
n – количество израсходованных электродов в год, кг (850 кг).
Обычно сварочные работы проводятся 3-4 часа в смену по пятидневной недели, количество рабочих недель в году 52. Тогда максимальный выброс:
МmaxBB
=
= г/с
Чаще всего при производстве сварочных работ применяются электроды АНО – 5, при использовании которых удельное выделение вредных веществ в атмосферу составляет сварочный аэрозоль – 14,4 г/кг электродов, в том числе марганца и его оксидов – 1,87 г/кг электродов.
Сварочный аэрозоль
МВВ = 14,4 г/кг * 850 кг * 10 = 8640 * 10 = 0,01224 т/год
МmaxBB
=
=
=0,0033
г/с
Марганец и его оксиды
МВВ = 1,87 г/кг * 850 кг * 10 = 1122 * 10 = 0,0015895 т/год
МmaxBB
=
=
=0,0004
г/с
8.2.2 Расчет выброса метана из вентиляционного ствола шахта.
Выброса метана определяется по формуле:
Ммет = С1 * Q * T * g, т/год, где
С1 – среднегодовая концентрация метана в исходящей струе в % (0,13%/100=0,0013)
Q – расход воздуха на исходящей струе вентиляционного ствола, м /мин (5500 м /мин)
T – время работы вентилятора, мин (Т=24ч*365дней*60мин=525600)
g – вес 1м метана ( g=0,716 кг/ м )
8.2.3 Выброс пыли из вентиляционного ствола шахты рассчитывается по формуле:
Мпыли
= С2
* Q * T * 10
,
т/год, где
С2 – концентрация пыли в исходящей струе, мг/м (С2=4,5 мг/ м )
Ммет = 0,0013 * 5500 * 525600 * 0,716 = 2690,8 т/год
т/год
85,3
г/с
Мпыли = 4,5 мг/ м * 5500 м /мин * 525600 мин = 13008600000 * * 10 =13,01 т/год
=
0,41 г/с
Массовый выброс вредных веществ в атмосферу при производстве сварочных работ за год МВВ = 0,01224 т/год, максимальный выброс
МмахВВ = 0,0033 г/с (сварочный аэрозоль). А также массовый выброс марганца и его оксидов МВВ = 0,0015895 т/год, максимальный выброс МмахВВ = 0,0004 г/с.
Выброс метана из вентиляционного ствола шахты Ммет = 2690,8 т/год, выброс пыли из вентиляционного ствола шахты Мпыли = 13,01 т/год.