
- •1 Расчет и проектирование технико-экономических характеристик тепловоза
- •1.1 Расчет параметров тягового редуктора
- •1.2 Расчет электромеханических и электротяговых характеристик кмб
- •1.3 Расчет тяговой характеристики тепловоза
- •1.4 Расчет и построение экономических характеристик
- •2 Проектирование охлаждающего устройства
- •2.1 Расчет водяного контура охлаждения дизеля
- •2.2 Расчет водяного контура охлаждения масла дизеля
- •2.3 Расчет водомасляного теплообменника
- •2.4 Расчет вентилятора холодильной камеры
- •3 Размещение оборудования на тепловозе
- •4 Геометрическое вписывание тепловоза в кривой
2.1 Расчет водяного контура охлаждения дизеля
Теплоотвод в воду, охлаждающую дизель, кДж/с
|
(31) |
|||
где Qд – |
количество тепла, вводимое в двигатель вместе с топливом, кДж/с |
|||
|
(32) |
|||
|
|
|||
|
|
|
Для uв = 8 кг/(м2×с) находим коэффициент теплоотдачи для стандартных водяных секций [1].
Кв = 52,3 Вт/(м2×К).
Расход воды через секции, кг/с
|
(33) |
|
где Zв – |
количество водяных секций; |
|
Vв – |
линейная скорость движения воды в секциях, Vв = 1 м/с |
|
|
|
Расход воздуха через водяные секции, кг/с
|
(34) |
|
|
Составляем систему уравнений
|
(35) |
Произведём замену yв=1/zв
Решая систему уравнений, получаем t2в = 82,2ºС, τв2 = 76,0ºС, Zв = 15,05 секций.
Количество водяных секций охлаждения воды дизеля принимаем равным 15.
2.2 Расчет водяного контура охлаждения масла дизеля
Расчет производим по формулам, приведенным в подразделе 2.1.
Теплоотвод в масло и в надувочный воздух дизеля, кДж/с
(36)
Составляем систему уравнений
(37)
Произведём замену yввм=1/zввм
Решая систему уравнений, получаем t2ввм =69,5ºС, τ2ввм =65,4ºС, Zвм =33,66 секций.
Количество водяных секций охлаждения воды дизеля принимаем равным 34.
Таким образом, принимаем 15 секций для охлаждения дизеля и 35 секций для охлаждения масла дизеля. Расположение секций на тепловозе представлено на рисунке 4.
2.3 Расчет водомасляного теплообменника
Температура масла на выходе из теплообменника
|
(38) |
Средние температуры масла и воды в теплообменнике, соответственно, ºС
|
(39) |
|
|
Температура воды на выходе из теплообменника
(40)
где Gввм – расход охлаждающей воды через водомасляный теплообменник
|
(41) |
где vв – скорость воды в теплообменнике, vв=1,5 м/с.
|
|
Подставив численные значения в (39), получим
|
|
|
|
|
(42) |
||
|
|
Поверхность теплообмена теплообменника, м2
|
(43) |
где Кто – коэффициент теплопередачи теплообменника,
Кто = 0,8 кВт/(м2·К) [1]
|
|
Принимаем диаметр трубок d = 10 мм = 0,01 м.
Полная длина трубок теплообменника, м
|
(44) |
|
|
При рабочей длине трубки l = 2,0 м, число трубок теплообменника будет равно
|
(45) |
|
|
|
|
2.4 Расчет вентилятора холодильной камеры
Выбираем вентилятор типа УК–2М с углом установки лопастей a = 25º.
Сопротивление комплектов холодильника, Н/м2
|
(46) |
|
|
Сопротивление жалюзи, Н/м2
|
(47) |
Сопротивление от сужений, расширений и поворотов воздушного потока в холодильной камере, Н/м2
|
(48) |
Динамические потери потока за вентилятором, Н/м2
|
(49) |
Потребный напор вентилятора, Н/м2
|
(50) |
|
Расход воздуха через секции холодильной камеры определим из выражения
|
(51) |
|
|
Удельная масса (плотность) воздуха перед вентиляторным колесом, кг/м3
|
(52) |
где τ2ср – средняя температура воздуха в холодильной камере
|
|
Подача вентилятора
|
(53) |
|
|
Максимальный КПД
(hmax
= 0,838) при a
= 25°
достигается при
это соответствует
.
Отсюда измеритель подачи
|
(54) |
|
|
Измеритель напора
|
(55) |
|
|
Диаметр вентиляторного колеса, м
|
(56) |
|
|
Частота вращения вентиляторного колеса, с-1
|
(57) |
|
|
Мощность, потребляемая вентилятором холодильника, кВт
|
(58) |
|
|