- •2.Требования предъявляемые к электроприводу главного подъемника
- •4.Крановый тормоз
- •5.Типы эп и основное оборудование лифтов
- •7 С маг пускателе тса
- •8.С маг пуск типа к
- •11.Выбор типа эп метало реж.Станков
- •12.Режимы работы эл.Двигателей станков
- •13.Эл обор-ние метал реж станков
- •14.Смотри 12
- •16 Схема подьема по системе тп д
- •17.Схема эп мех-ма подъёма с ад и маг пускателем
- •18, Схема подьема скипового подьемника
- •19. Электрооборудование индукционных печей
- •20, Электрооборудование дуговых печей
- •21,Эл оборуд экскаваторов
- •22,Эл Оборуд мнлз
- •23,Крановые Эл.Двигатели
13.Эл обор-ние метал реж станков
Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.
В соответствии с Единой системой конструкторской документации схемы электрооборудования станков подразделяются на:
структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
функциональные, разъясняющие определенные электрические процессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрооборудовании станка;
принципиальные, определяющие полный состав элементов и связей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода; подключения, показывающие внешние электрические связи;
Ml — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки,М3 — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного перемещения, MS — двигатель привода подач
14.Смотри 12
16 Схема подьема по системе тп д
Тиристорные
электроприводы постоянного тока (системы
ТП —Д) все чаще применяют в крановых
механизмах. По своим характеристикам
система ТП —Д близка к системе Г —Д, но
дополнительно обладает рядом достоинств,
основным из которых является отсутствие
вращающегося преобразователя. По
технико-экономическим показателям
систему ТП —Д рационально применять
при мощности выше 60 кВт. Такие мощности
имеют исполнительные двигатели механизмов
подъема строительных башенных кранов
с грузовым моментом выше 2500 кН * м. В
настоящее -время системами ТП —Д оснащены
краны типов КБ-674 и КБ-675.
На
рис. 5 приведена схема электропривода
механизма подъема с нереверсивным
тиристорным преобразователем и двигателем
независимого возбуждения. Система
автоматического управления приводом
включает бесконтактные элементы,
входящие в состав тиристорного
преобразователя; релейно-контакторную
часть, элементы которой обеспечивают
взаимодействие тиристорного
преобразователя, находящегося в цепи
якоря, с реверсором. Управление
электроприводом осуществляется
командоконтроллером КК, имеющим по пять
фиксированных рабочих положений в
сторону «Подъем» и «Спуск» и одно нулевое
нерабочее положение.
На
первой позиции командоконтроллера
включаются контакты реверсора (КВ и
КН), растормаживается электромагнитный
тормоз и на задающие обмотки СМУР (ОЗ
СМУР) и С МУЛ (03 СМУЛ) подается напряжение.
Включение задающих обмоток СМУР и СМУ
Л производится с помощью промежуточных
реле РП1, РП2 и РПН, РПВ. При последующих
положениях командоконтроллера
увеличивается напряжение на задающей
обмотке СМУР, вследствие чего возрастает
напряжение тиристорного преобразователя
и соответственно частота вращения
двигателя. Для получения повышенных
скоростей подъема и спуска легких грузов
и ненагруженного крюка на пятом положении
командоконтроллера предусмотрено
ослабление поля двигателя при полном
напряжении на якоре двигателя.
Регулирование
тока возбуждения в этом режиме производится
с помощью возбудителя РИВ. Изменение
выходного напряжения РИВ осуществляется
суммирующим магнитным усилителем СМУРВ,
задающая обмотка которого включается
с помощью реле РП5. Обратная связь по
току двигателя выполняется обмоткой
обратной связи ОС СМУРВ, включаемой
контактами реле РП5 и РЛ6. Ослабление
поля при спуске достигается нажатием
кнопки КнО и действует до нагрузки, на
которой происходит переключение
контакторов направления с КН на КВ,
изменяющих режим работы преобразователя
с выпрямительного на инверторный.
Рис.
5. Схема электропривода механизма подъема
с нереверсивным тиристорным
преобразователем
При
установке командоконтроллера на нулевое
положение задающие сигналы СМУР и СМУЛ
становятся равными нулю и двигатель
останавливается под действием
электромагнитного тормоза ТМ и
электрического торможения, осуществляемого
на время действия выдержки реле РВ,
через контакты которого производится
подпитка катушек контакторов реверсора.
Состояние контакторов реверсора при
работе привода зависит от положения
командоконтроллера и состояния
логического переключающего устройства
ЛПУ (рис. 6). Последнее воздействует на
реле РПР, которое замыкающим контактом
включает реле PP. В зависимости от
состояния реле РР включаются контакторы
КВ/, КВ2 или КНI, КН2. Логическое переключающее
устройство выполнено на базе триггера.
Состояние этого устройства определяется
его входным сигналом Ди, поступающим
от СМУЛ, и сигналом, пропорциональным
выпрямленному току преобразователя,
который подается с трансформатора
постоянного тока ТПТ. При положительном
значении Аи ЛПУ переключается в положение,
соответствующее включению промежуточного
реле РПР (открыты триоды Т1 и Т4). При
отрицательном значении Ди реле РПР
отключается (открыты триоды 12, ТЗ и
закрыты 77, Т4). При этом включаются
контакторы КН1 и КН2. При исчезновении
Аи состояние ЛПУ не изменяется и включение
контакторов и реле остается прежним.
Переход от одного состояния в другое
возможен только при изменении знака Аи
и отсутствии тока преобразователя. Если
ток не равен нулю, то изменение состояния
ЛПУ невозможно. Логическое переключающее
устройство позволяет обеспечить
бестоковую коммутацию контактов
реверсора в процессе его переключения
при торможениях, пусках и реверсах.
Покажем это на примере процесса торможения
с подъема при переходе с более высокого
уровня скорости на более низкий. В этом
случае снижение сигнала и3, вызывающее
процесс торможения, приводит к изменению
знака Дм = и3-мдв и снижению уровня
выпрямленного напряжения. В результате
противо-ЭДС двигателя оказывается выше
напряжения преобразователя, что приводит
к интенсивному снижению тока в двигателе.
В момент достижения током нулевого
значения происходит переключение ЛПУ,
отключение реле РПР и РР; контакторы
КВ1, КВ2 отключаются и включаются
контакторы КН1, КН2. Включение контакторов
КН1 и КН2 приводит к смене полярности
напряжения на обмотке СМУР (задающего
и обратной связи по напряжению), вследствие
чего преобразователь переходит в
инверторный режим, а электродвигатель
— в режим генераторного торможения. По
мере торможения двигателя отрицательное
значение Аи уменьшается по абсолютному
значению, проходит через нулевое значение
и вновь становится положительным. Ток
двигателя падает до нуля, и ЛПУ
переключается в прежнее состояние, при
котором включены контакторы КВ1, КВ2.
Преобразователь вновь начинает работать
в выпрямительном режиме, но уже с более
низким значением напряжения, что
соответствует меньшей скорости двигателя.
