11. Способ получения высокопрочного гипса.

А.С.Разоренов и М.Т.Власова в 1940 г. показали возможность получения гипсовых изделий тепловой обработкой двуводного гипса в автоклавах. Двугидрат измельчают в порошок, смешивают с заполнителями и водой, из получаемой смеси формируют изделия, запариваемые в формах. При этом двугидрат переходит в полугидрат. После термообработки изделия извлекаются из автоклава и они остывают в формах. В это время полугидрат связывается с водой, образуется двуводный гипс, что сопровождается твердением изделий.

Получение высокопрочного гипса варкой в жидких средах. Получение этого вяжущего происходит термообработкой порошковидного двугидрата в растворах некоторых солей (раствор хлористого кальция и хлористого магния), точки кипения, которых (105-110⁰С) при атм. давлении выше температуры дегидратации гипса. В этих условиях идет теплопередача от горячего солевого раствора к мелким частичкам двуводного гипса; он равномерно нагревается и быстро перекристаллизовывается в полугидрат с выделением воды в жидком состоянии. Идет интенсивный рост плотных и крупных кристаллов α-полугидрата в жидкой среде. Все это создает предпосылки получения высококачественных продуктов в короткие сроки.

Недостаток этого способа – необходимость тщательной отмывки кристаллов α-полугидрата от солей водой температурой не ниже 90⁰С.

12. Применение высокопрочного гипса.

Гипсовые вяжущие применяют главным образом для производства гипсовой сухой штукаткрки, перегородочных плит и панелей, элементами заполнений междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и других деталей, используемых в конструкциях и сооружениях при относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготавливают разнообразные огнеупорные, звукопоглощающие и тому подобные изделия. Из β-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении наружных стен. При этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения (устройство надежной гидроизоляции на ундаментах под стенами, увеличение отвесов кровли.

13. Ангидритовое вяжущие. Сырье, производство применение.

Ангидритовый цемент получают обжигом природного двуводного гипса при температуре 600—700°С с последующим измельчением совместно с добавками — катализаторами твердения (известью, смесью сульфата натрия с медным или железным купоросом, обожженным доломитом, основным доменным гранулированным шлаком, золами горючих сланцев, золами ТЭЦ и др.).)

Ангидритовое вяжущее было предложено П. П. Будниковым.

Железный и медный купорос уплотняют поверхность затвердевшего ангидритового цемента, вследствие чего катализаторы не выделяются и не образуют выцветы на поверхности изделия. Действие катализаторов объясняется тем, что ангидрит обладает способностью образовывать комплексные соединения с различными солями в виде неустойчивого сложного гидрата mCaSO₄ • яН₂О, который в дальнейшем распадается, образуя CaSO₄ • 2Н₂О.

Ангидритовый цемент можно получить также путем помола природного ангидрита с указанными добавками. Ангидритовый цемент — медленно схватывающееся вяжущее: начало не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч. По прочности на сжатие, различают марки 50, 100, 150 и 200.

Применяют ангидритовые цементы для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.