
- •С.З.Весперіс
- •Методичні вказівки та завдання
- •Для виконання контрольної роботи з дисципліни "організація виробництва"
- •Для студентів спеціальності
- •6.030504 "Економіка підприємства" денної форми навчання
- •Конотоп 2013
- •Загальна методика виконання роботи
- •1.1 Склад контрольної роботи
- •1.2. Послідовність виконання та зміст контрольної роботи
- •Оформлення контрольної роботи
- •Захист контрольної роботи
- •Рекомендації щодо виконання розрахунків контрольної роботи
- •Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників
- •Вибір методу організації виробничого процесу
- •Розрахунок потокових ліній
- •Розрахунок чисельності основних робітників
- •Організація допоміжних господарств
- •Організація ремонтного господарства
- •Організація інструментального господарства
- •Визначення чисельності працюючих на дільниці
- •Розрахунок площі механічної дільниці
- •Розрахунок техніко-економічних показників проекту механічної дільниці
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додаток в Приклади запису джерел у списку використаних джерел
- •Додаток г Зразок оформлення таблиць, рисунків і формул
- •Додаток д Довідкові дані для виконання контрольної роботи
Розрахунок потокових ліній
При виконанні розрахунків техніко-економічних показників потокової лінії особливу увагу необхідно звернути на програму запуску деталей.
Для зручності пропонується календарно-планові розрахунки виконувати на період часу - місяць з кількістю робочих днів Др (згідно завдання).
З метою зменшення незавершеного виробництва рекомендується встановлювати
період обороту лінії b = 0,5 зміни. Тоді випуск деталей за період обороту лінії становитиме:
Nв =
N з × b ,
Д р × К зм
де Nз - місячна програма запуску деталей, шт;
b - період обороту лінії, змін;
Др - кількість робочих днів у місяці, днів;
Кзм - кількість змін.
Ефективний фонд часу роботи обладнання потокової лінії розрахувати на зміну:
a
Fезм = Тзм× 60 × (1 -
де Тзм - тривалість зміни, годин;
peм ), хв,
100
арем–втрати часу на планові ремонти і переналагодження обладнання, %. Розраховане значення Fезмнеобхідно округлити до найближчого цілого числа. Такт потокової лінії визначити за формулою:
rпл =
Feзз
b , хв/шт.
Nв
Кількість робочих місць на операціях визначити за формулою:
C = ti ,
r
piпл
де ti - штучний час на і-ій операції, хв.
У пояснювальній записці доцільно записати розрахунки по першій операції, а для решти - записати у таблицю 2.1.
Прийняту кількість верстатів Спрі визначити округленням розрахункової кількості Срідо найбільшого цілого значення.
Таблиця 2.1 Розрахунок кількості обладнання потокової лінії з виготовлення виробу
№ операції |
Назва операції |
Модель верстата |
Штучний час, ti, хв |
Розрахункова кількість верстатів, Срі |
Прийнята кількість верстатів, Спрі |
1 2 3 |
|
|
|
|
|
Разом: |
|
|
|
Після проведення всіх означених розрахунків необхідно побудувати стандарт- план роботи потокової лінії.
Стандарт-план будують у вигляді таблиці (таблиця 2.2), до якої заносять всі операції технологічного процесу та норми часу їх виконання; проставляють такт потоку і кількість робочих місць по кожній операції (розрахункову і прийняту) і у цілому по лінії; будують графік роботи обладнання на кожній операції відповідно до його завантаження; розраховують необхідну кількість робітників-операторів на кожній операції і будують графік-регламент їх роботи на лінії шляхом підбору робіт; визначають остаточну кількість робітників-операторів, що працюють на лінії; встановлюють послідовність обслуговування робочих місць. Стандарт-план роботи потокової лінії рекомендується виносити у додатки.
Таблиця 2.2 Стандарт - план роботи потокової лінії з виготовлення виробу
№ операції |
Назва операції |
Норма часу ti, хв |
Такт rпр, хв/шт |
Кількість робочих місць |
№ робочого місця |
Заванта ження робочих місць |
Графік роботи обладнання і перехід робітників за період обороту лінії (240хв) |
Випуск виробів за b=240xв |
||||||||||
розрахункова Спр |
прийнята Спр |
% |
хв |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
210 |
240 |
|
||||||
1 2 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Під час роботи потокової лінії можуть створюватись міжопераційні запаси. Розрахунокміжопераційних запасів проводимо по формулі:
Zобi, i+1 =
Tn × ni - Tn × ni+1 ,
tшті
tшті +1
де Тп – період одночасного виконання двох суміжних операцій, впродовж якого продуктивність на кожній з них не змінюється, хв;
пі , пі+1 – кількість робочих місць на суміжних операціях;
tшт і , tшт і+1 – штучний час на суміжних операціях, хв.
Після розрахунку величини міжопераційних запасів для кожної пари суміжних операцій будують епюри міжопераційних запасів по кожній парі суміжних операцій. При цьому потрібно пам’ятати, що сума всіх міжопераційних запасів по кожній парі суміжних операцій повинна дорівнювати 0. Якщо величина міжопераційного запасу на певній дільниці має знак "+", то це означає, що запаси на цій дільниці накопичуються, і епюра будується від min доmax. Якщо величина міжопераційного запасу на певній дільниці має знак "-", то це означає, що запаси на цій дільниці витрачаються, і епюра будується від max доmin.
Епюри міжопераційних запасів рекомендується виносити у додатки.
Після розрахунку кількості обладнання на потоковій лінії, необхідно скласти відомість основного обладнання механічної дільниці по виготовленню заданої деталі (таблиця 2.3).
Відомість основного обладнання
Таблиця 2.3
Назва верстата |
Модель верстата |
Кількість |
Габарити, мм |
Категорія ремонтної складності (механічна частина) |
Потужність, кВт |
|||
на 1 верстат |
на всі верстати |
на 1 верстат |
на всі верстати |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разом |
|
|
|
|
|
|