3. Розрахунок потокових ліній

При виконанні розрахунків техніко-економічних показників потокової лінії особливу увагу необхідно звернути на програму запуску деталей.

Для зручності пропонується календарно-планові розрахунки виконувати на період часу - місяць з кількістю робочих днів Д_р (згідно завдання).

З метою зменшення незавершеного виробництва рекомендується встановлювати

період обороту лінії b = 0,5 зміни. Тоді випуск деталей за період обороту лінії становитиме:

N_в =

N _з × b _,

Д _р × К _зм

де N_з - місячна програма запуску деталей, шт;

b - період обороту лінії, змін;

Д_р - кількість робочих днів у місяці, днів;

К_зм - кількість змін.

Ефективний фонд часу роботи обладнання потокової лінії розрахувати на зміну:

a

F_езм = Т_зм× 60 × (1 -

де Т_зм - тривалість зміни, годин;

^peм ), хв,

100

а_рем–втрати часу на планові ремонти і переналагодження обладнання, %. Розраховане значення F_езмнеобхідно округлити до найближчого цілого числа. Такт потокової лінії визначити за формулою:

r_пл =

^Feзз

• ^b , хв/шт.

N_в

Кількість робочих місць на операціях визначити за формулою:

C = ^ti ,

r

pi

пл

де t_i - штучний час на і-ій операції, хв.

У пояснювальній записці доцільно записати розрахунки по першій операції, а для решти - записати у таблицю 2.1.

Прийняту кількість верстатів С_прі визначити округленням розрахункової кількості С_рідо найбільшого цілого значення.

Таблиця 2.1 Розрахунок кількості обладнання потокової лінії з виготовлення виробу

№ операції	Назва операції	Модель верстата	Штучний час, ti, хв	Розрахункова кількість верстатів, Срі	Прийнята кількість верстатів, Спрі
1 2 3
Разом:

Після проведення всіх означених розрахунків необхідно побудувати стандарт- план роботи потокової лінії.

Стандарт-план будують у вигляді таблиці (таблиця 2.2), до якої заносять всі операції технологічного процесу та норми часу їх виконання; проставляють такт потоку і кількість робочих місць по кожній операції (розрахункову і прийняту) і у цілому по лінії; будують графік роботи обладнання на кожній операції відповідно до його завантаження; розраховують необхідну кількість робітників-операторів на кожній операції і будують графік-регламент їх роботи на лінії шляхом підбору робіт; визначають остаточну кількість робітників-операторів, що працюють на лінії; встановлюють послідовність обслуговування робочих місць. Стандарт-план роботи потокової лінії рекомендується виносити у додатки.

Таблиця 2.2 Стандарт - план роботи потокової лінії з виготовлення виробу

№ операції	Назва операції	Норма часу ti, хв	Такт rпр, хв/шт	Кількість робочих місць		№ робочого місця	Заванта ження робочих місць		Графік роботи обладнання і перехід робітників за період обороту лінії (240хв)								Випуск виробів за b=240xв
				розрахункова Спр	прийнята Спр		%	хв	30	60	90	120	150	180	210	240
1 2 3

Під час роботи потокової лінії можуть створюватись міжопераційні запаси. Розрахунокміжопераційних запасів проводимо по формулі:

^Zобi, i+1 ⁼

T_n × n_{i -} T_n × n_{i+1 ,}

^tшті

^tшті +1

де Т_п – період одночасного виконання двох суміжних операцій, впродовж якого продуктивність на кожній з них не змінюється, хв;

п_і , п_і+1 – кількість робочих місць на суміжних операціях;

t_{шт і} , t_{шт і+1} – штучний час на суміжних операціях, хв.

Після розрахунку величини міжопераційних запасів для кожної пари суміжних операцій будують епюри міжопераційних запасів по кожній парі суміжних операцій. При цьому потрібно пам’ятати, що сума всіх міжопераційних запасів по кожній парі суміжних операцій повинна дорівнювати 0. Якщо величина міжопераційного запасу на певній дільниці має знак "+", то це означає, що запаси на цій дільниці накопичуються, і епюра будується від min доmax. Якщо величина міжопераційного запасу на певній дільниці має знак "-", то це означає, що запаси на цій дільниці витрачаються, і епюра будується від max доmin.

Епюри міжопераційних запасів рекомендується виносити у додатки.

Після розрахунку кількості обладнання на потоковій лінії, необхідно скласти відомість основного обладнання механічної дільниці по виготовленню заданої деталі (таблиця 2.3).

Відомість основного обладнання

Таблиця 2.3

Назва верстата	Модель верстата	Кількість	Габарити, мм	Категорія ремонтної складності (механічна частина)			Потужність, кВт
				на 1 верстат	на всі верстати	на 1 верстат		на всі верстати
Разом