В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса

Проектирование технологического процесса обработки заключается в выборе орудий производства (необходимых для обработки станков, орудий и инструментов) в установлении рациональной последовательности выполнения работ, определение изменений в размерах, формах и чистоте обрабатываемых поверхностей, регламентировании действия рабочего и режима работы станка.

При проектировании технологического процесса определяется квалификация рабочих и подсчитывается время, требуемое на обработку.

Задачей проектирования технологического процесса является такое установление рационального порядка обработки, назначения орудий производства и регламентации их использования, при которых обработка деталей будет отвечать техническим требованиям, предъявляемым к изготовлению этих деталей и в тоже время будет выполняться при наименьших материальных затратах и с наибольшей производительностью.

Технологический процесс должен быть запроектирован так, чтобы было правильно и полно использованы технологические возможности станков и инструментов. Разработка технологических процессов может вестись либо в условиях действующего завода, либо при проектировании нового предприятия.

При подробном проектировании технологического процесса обработки деталей облегчается получение доброкачественных машин.

В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса

1. Форма и размеры деталей;

2. Требуемая точность и частота обрабатываемых поверхностей и другие ТУ на готовую деталь;

3. Материал детали и ее термообработка;

4. Характер заготовки;

5. Программа выпуска деталей;

6. Производственные возможности предприятия – наличный парк станков и прочие условия при которых должна осуществляться обработка деталей.

В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса

Делят на базовую, руководящую и справочную. Относят рабочие чертежи с техническими условиями на изготовление детали, объем выпуска изделий с учетом выпуска запасных частей и планируемый интервал времени выпуска деталей и запасных частей.

Руководящая информация:

1) стандарты, устанавливающие требования к технологическому процессу и методам управления им

2) стандарты на оборудование и оснастку

3) документация на действующие единичные, групповые и типовые технологические процессы

4) нормативы режимов обработки, припусков, вспомогательного времени

5) документация по технике безопасности и производственной санитарии

Справочная документация:

1) техническая информация опытного производства

2) описание прогрессивных методов производства и ремонта

3) каталоги, справочники, альбомы прогрессивных средств технологического оснащения.

В.16. Принципы построения плановых операций

1. При разработке технологических процессов первыми по ходу обработки принимают те операции, при выполнении которых снимаются наибольшие слои Ме. Обоснование:

-При снятии внешних наибольших слоев Ме (черновая обработка), легче выявляются дефекты заготовки: трещины, раковины.

-При наибольших внешних слоев Ме освобождаются в max степени внутренне напряжение, возникающее при изготовлении заготовки (уменьшается карабление).

2. Отделочные операции следует относить к концу обработки (снятие заусенцев), при этом уменьшается возможность повреждения чисто обработанных поверхностей, уменьшение их размеров и правильности координации по отношению к другим поверхностям детали.

3. При установлении последовательности выполнения чистовой и черновой обработки следует принимать во внимание следующие соображения:

-Совмещение черновых и чистовых операций может вызвать затруднение в достижении заданной точности из-за перераспределения внутренних напряжений детали или в следствии влияния значительных усилий зажима и усилий резанья.

-Выполнение черновых операций по обработке крупных заготовок на тех же станках, на которых производилась чистовая обработка, может повлечь за собой снижение точности обработки в следствии повышенного износа станка при больших нагрузках, возможных при удалении больших припусков.

4. Операции, при выполнении которых можно ожидать получение повышенного брака из-за дефектов Ме, следует стремиться, по возможности, обработке очень маленький.

5. Выбор баз при проектировании технологических процессов должен производиться с учетом изложенных ниже соображений:

-Особо важное значение имеет выбор первой установочной базы, от которой зависят, обычно, результаты выполнения всей обработки деталей в разных операциях. Поэтому в качестве первой установочной базы надо принимать поверхности, остающиеся необработанными, но это возможно лишь при выполнении первой операции механической обработки, когда ни одна из поверхностей детали еще не обработана. На последующих операциях установочными базами должны служить только обработанные поверхности.

-Базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности.

-Базирующие поверхности должны выбираться так, чтобы по возможности не возникала погрешность базирования.

-Базирующие поверхности должны выбираться так, чтобы при установке и замене обрабатываемой детали, она бы не смещалась с преданного ей положения и не деформировалась в недопустимых пределах под действием силы резанья и зажимов.

6. Контрольные операции в механическом цехе планируется главным образом на следующих этапах обработки детали:

-После окончания предварительной обработки.

-Перед операциями. Выполняемыми другими цехами.

-Перед трудоемкими и ответственными операциями (перед подготовкой базирующих поверхностей).

-После окончания механической обработки детали.

7. Следует стремиться выполнять обработку в первую очередь тех поверхностей, при снятии Ме с которых, в наименьшей степени уменьшается жесткость детали.

8. Построение плана операций по механической обработке деталей должно быть увязано с термическими операциями, осуществляющимися в процессе изготовления деталей. Чистота обработки поверхности находится в тесной зависимости от термической обработки