Холодная листовая штамповка

Листовая штамповка - получение плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос, лент с помощью штампов на прессах. Все операции горячей штамповки делятся на две группы:

• разделительные (в результате которых происходит отделение 1 -ой части от другой);

• формообразующие - предназначаются для получения изделий пространственной формы путем пластической деформации.

К разделительным операциям относятся:

• отрезка - полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Ее осуществляют на штамповках на прессах;

• пробивка - образование в заготовке сплошных отверстий и пазов;

• вырубка - полное отделение заготовки или детали из места по замкнутому контуру путем сдвига.

Схема вырубки и пробивки: прессом выдавливают отдельную часть металла в отверстие матрицы. Оптимальная величина зазора между Пуансоном и матрицей зависит от величины заготовки, пластических свойств материала и составляющих (ок. 6-10% от толщины заготовки).

Величину усилий разделительных операций определяют по формуле:

L- длина линии реза (периметр);

S- толщина металла;

- предел прочности материала.

В.54. Основные формообразующие операции.

• гибка;

• вытяжка;

• отбортовка;

• обжим;

• формовка.

Гибка - образование углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, при которой наряду с пластической происходит значительная упругая деформация. Поэтому после гибки растянутые или сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение. Длину заготовки до гибки определят только нейтральным слоем.

Вытяжка - образование полой заготовки или детали из плоской заготовки. Различают вытяжку без утонения и с утонением стенки.

Отбортовка - образование борта по внутреннему или наружному контуру заготовки. При отбортовке отверстия металла в зоне деформации растягивается и утоняется.

Обжим — операция уменьшения периметра поперечного сечения полой заготовки.

Рельефная формовка- образование рельефа в листовой заготовке с ее местным деформированием.

В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций по средствам установления между ними межатомных связей при местном или общем нагреве, пластической деформации или при совместном действии того и другого.

Для получения сварного соединения (СВ) необходимо сблизить свариваемые заготовки на расстояния приблизительно равные межатомному характеру кристаллической решетки. Это приводит к установлению межатомных связей, т.е. к образованию сварного соединения. Для этого требуется затраты тепловой или механической (деформации) энергии. Т.к. идеально чистых поверхностей не существует, то затраты энергии превышают требуемую энергию идеального случая. В зависимости от состояния металла в момент образования сварного соединения все способы сварки можно разделить на две группы:

- сварку в жидком состоянии (плавление);

- сварку в твердом состоянии (давление).