- •Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
- •В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
- •В.3. Промышленное производство. Характер деятельности предприятия.
- •В.4. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производств.
- •В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
- •В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.
- •В. 8. Структура технологического процесса.
- •В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
- •В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
- •В.11 Основные технологические свойства материалов
- •В.12. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса
- •В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
- •В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •В.16. Принципы построения плановых операций
- •В.17. Техническая норма времени и ее структура
- •В.18. Получение чугуна
- •В.19. Доменная плавка и ее продукты.
- •В.20. Производство стали в кислородных конвертерах.
- •В.21. Мартеновский способ выплавки стали. (лекция)
- •В.22. Разливка стали
- •В.23.Производство стали в электропечах
- •В.24. Способы повышения качества стали
- •В.25. Производство меди
- •В.26. Получение алюминия
- •В.27. Сплавы меди, свойства и применение.
- •В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.
- •В.29. Основные свойства металлов
- •В.30. Механические испытания металлов.
- •В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей. В зависимости от применения углеродистую сталь делят на
- •Сталь обыкновенного качества,
- •В.32. Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
- •В.33. Влияние примесей на свойства чугуна.
- •В.34. Отливка из чугуна.
- •В.35. Основные виды термической обработки стали, их характеристика. В.75. Основы термической обработки
- •В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Особовысококачественную.
- •30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.
- •В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.
- •В.39. Керамические материалы и их применение
- •В.40. Изготовление деталей из порошковых материалов. В.41. Металлокерамические материалы и их применение.
- •В.42. Электрофизические методы обработки заготовок.
- •В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
- •В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
- •В.45 Литейное производство. Основные понятия.
- •В.46. Специальные способы литья.
- •В. 47, 95. Технология изготовления отливок. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
- •В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.
- •В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.
- •Одноклетовые
- •В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.
- •В.51. Ковка. Основные операции ковки.
- •В.52. Горячая объемная штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •В.53. Холодная объемная и листовая штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •В.54. Основные формообразующие операции.
- •В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.
- •В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием.
- •В.57. Понятие о режимах резания. В. 92. Основные понятия о режимах резания. Определение рациональных режимов резания.
- •Определения скорости резания
- •В. 58. Технологическая классификация станков.
- •В.59. Основные виды обработки на токарных станках.
- •- Чистовое,
- •В.60. Основные виды обработки на фрезерных станках. В.64. Фрезерование. Технологические особенности фрезерования плоскостей.
- •В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.
- •Сверлильные станки бывают:
- •Расточные станки бывают:
- •В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.
- •В.65. Механическая обработка пластмасс. В.66. Способы формирования изделий из пластмасс.
- •Методы переработки изделий из пластмасс :
- •В.67. Этапы подготовки предприятия к выпуску нового изделия.
- •В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.
- •В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях.
- •В.70. Качество материалов и методы оценки потребительских свойств.
- •В.71. Качество. Контроль качества.
- •В.72. Коррозия и ее разновидности. Создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты от коррозии дешевых материалов.
- •В.74. Патентная защита интеллектуальной собственности. Патентная чистота и патентная защищенность новых изделий.
- •В.76. Основы повышения качества поверхности детали.
- •Повышение качества металлических материалов деформационно-термической
- •Термомеханическая обработка
- •В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.
- •В.78. Пути повышения производительности обработки.
- •В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •В.80. Документирование технологического процесса.
- •В.81. Технологические особенности строгания плоскостей.
- •В.82. Технологические схемы сборки.
- •В.83. Понятие о технологичности конструкции, условия ее обеспечения. В.86. Анализ технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
- •В.84. Технологичность конструкций деталей машин.
- •В.87. Выбор типа и организационной формы производства.
- •В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
- •В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
- •В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)
- •В. 93. Способы производства цветных металлов. (25,26)
- •В.94. Способы производства стали.
- •В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.
- •В.100. Основные виды заготовок машиностроительных деталей.
- •В.101. Принципы разработки технологического процесса.
В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
Металлургия – область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающая процессу получения металлов из руд и других материалов, изменение химического состава, структуры и свойств металлических сплавов.
Руда – природное минеральное сырье, содержащее металл – рудный. А где нет металла – пустая порода.
Машиностроение – комплекс, изготавливающий орудия труда и предметы потребления (станкостроение, авиастроение, судостроение..)
Конструкционные материалы:
1) металлические. Черные металлы – 90% (железо, сплавы, чугун, специальные сплавы), цветные металлы – 10% (золото, серебро, медь, алюминий, магний, титан и их сплавы)
2) неметаллические.
Все материалы обладают физическими свойствами – температура плавления, теплопроводность, электропроводность. Химическими свойствами – химическую активность, коррозийную стойкость, взаимодействие с агрессивными средами. Механические свойства – характер поведения материала под воздействием механических нагрузок. Основные механические свойства – упругость, пластичность, твердость, ударная вязка, прочность.
Технологические свойства – определяют способность материала подвергаться обработке различными методами. К ним относятся:
1) литейные свойства
Это хорошая жидко-текучесть – способность заполнять всю литейную форму, минимальная усадка. Чугун, бронза.
2) ковкость
Должна хорошо принимать необходимую форму и размеры при обработке давлением. Стали до 0,3%, алюминиевые сплавы, латунь, бронза.
3)свариваемость
Способность образовывать неразъемные соединения с необходимыми свойствами. Сталь с низким содержанием углерода (до 0,3%) и низколегированные. Кузова, рамы, трубопроводы.
4) обрабатываемость режущими предметами.
Способность материала обрабатываться режущими инструментами (склонность к стружкообразованию). Недостаток: дороговизна, высокая материалоемкость и нгизкая производительность.
В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
Все конструкционные материалы делятся на:
1)Металлические
а)черные (железо и сплавы–на их долю приходится около 90% общего мирового произв-ва)
б)цветные (медь, алюминий и др.);
2)Неметаллические.
Основные свойства материалов.
1 физические (теплопроводность, плотность, электропроводность, температура плавления...),
2 химические (хим. активность, коррозийная стойкость, взаимодействие с агрессивными средами),
3 механические:
-упругость, пластичность(поведение под действием нагрузок), прочность, твердость,
ударная вязкость (при ковке, штамповке; выражается количественными показателями),
4 технологические (определяют способность материала подвергаться обработке различными методами: литье, обработка давлением, сварка, обработка режущими инструментами).
Материалы должны обладать свойствами:
ковкость (деформируемость),
свариваемость, литейными свойствами,
обрабатываемость режущими инструментами.
Литейные свойства(обладает чугун, бронза латунь) - жидкотекучесть - способность заполнять форму; минимальная усадка, минимальная стоимость. Недостаток – грубое литье.
Ковкость (пластичность) - это способность принимать необходимую форму и размер. Подходит для стали (с содержанием углерода до 0,3%), латуни, бронзы, материалов из дюралюминия. Получают пружины полуоси и др. детали.
Свариваемость – способность материалов образовывать неразъемные соединения с различными свойствами. Подходит для стали (с содержанием углерода до 0,3%), низколегированной стали
Резание – материал должен быть склонен к стружкообразованию.
