В.94. Способы производства стали.

- В кислородных конвертерах (В.20)

- В мартеновских печах (В.21)

- В электропечах (В.23)

В.96. (+56) Анализ технологии механической обработки. Виды обработки резанием.

В настоящее время к машиностроительной продукции предъявляют высокие требования по качеству, особенно надежности и долговечности, что зависит не только от совершенства ее конструкции, но и в значительной степени от качества обработки деталей и их сборки. Знание технологических методов обработки позволяет создавать более совершенные конструкции машин и приборов, обеспечивая одновременно экономическую целесообразность их изготовления. Одним из наиболее распространенных методов является механическая обработка.

Механическая обработка – это процесс срезания режущим инструментом с поверхностей заготовок слоя материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали.

В зависимости от способа формообразования поверхностей выделяют следующие методы механической обработки:

Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.

Сверление – метод механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. На сверлильных станках также обрабатывают различными инструментами имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличения размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Растачивание – это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.

Фрезерование – это высокопроизводительный метод механической обработки поверхностей деталей многолезвийным инструментом – фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.

Шлифование – чистовая и отделочная обработка деталей с высокой точностью. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки

В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.

Качество деталей машин определяется геометрической точнос­тью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также качеством поверхностного слоя деталей.

Управление геометрической точностью деталей

Геометрическая точность обеспечивается при обработке заго­товок резанием, методами поверхностного пластического деформи­рования, а также электрофизическими и электрохимическими ме­тодами обработки.

На появление общей (суммарной) погрешности обработки ока­зывают влияние различные технологические факторы, вызываю­щие первичные погрешности:

• неточная установка заготовки на станке;

• упругая деформация в технологической системе станок— приспособление—инструмент—заготовка;

• закрепление заготовки в приспособлении, вызывающее ее де­формацию;

• износ инструмента (диаметр отверстия, просверленного изно­шенным сверлом, будет меньше номинального);

• неправильная настройка станка;

• геометрические неточности станка;

• геометрические неточности приспособления;

• неточность изготовления инструмента;

—тепловая деформация технологической системы и др.

Заданная точность обеспечивается при помощи следующих тех­нологических методов:

• метод пробных ходов и промеров — выверка заготовки, уста­навливаемой на станке, и последующее снятие стружки пробными рабочими ходами с короткого участка заготовки, сопровождаемого пробными измерениями. Метод применяется в единичном произ­водстве. Точность обработки зависит от квалификации рабочего;

• метод автоматического получения размеров на настроен­ных станках — заготовки устанавливают в специальные приспо­собления на заранее выбранные базовые поверхности. Относитель­но этих поверхностей инструмент настраивается на заданный размер, и обработка ведется за один рабочий ход. Метод применяется в условиях серийного и массового производства, а его точность зависит от квалификации наладчика, настраивающего и подна-страивающего станок.

Для исключения влияния субъективного фактора в этих двух методах (рабочего и наладчика) применяют мерный инструмент (сверла, развертки и т. д.);

• метод обработки за один рабочий ход при установке ин­струмента по лимбу (круговой шкале на валу продольной или другой подачи станка) нужное деление лимба определяют пробной обработкой первой детали в партии или по эталону. Метод приме­няют в мелко- и среднесерийном производстве;

• метод активного контроля точности обработки в автома­тизированном производстве — автоматическое измерение разме­ра детали в течение всего времени обработки, а при выходе размера за допустимые пределы — подналадка инструмента с помощью специаль­ных устройств и прекращение ее после достижения заданного размера;

• метод одновременного управления точностью, производи­тельностью и себестоимостью в самооптимизирующихся систе­мах управления станками — данные от датчиков, контролирую­щих различные параметры оптимальной работы, поступают в ЭВМ, которая разрабатывает оптимальный вариант работы станка.

Для выявления возможностей повышения точности при проек­тировании технологического процесса:

а) выявляют первичные погрешности по всем основным опера­циям и переходам;

б) суммируют первичные погрешности для определения общей погрешности обработки на каждой операции;

в) обеспечивают возможности устранения, уменьшения или вза­имной компенсации первичных погрешностей;

г) намечают конкретные мероприятия по повышению точности отдельных технологических операций.

Точность должна повышаться таким образом, чтобы снижалась себестоимость изготовления машин без ухудшения их качества. Затраты на повышение точности заготовок должны компенсиро­ваться снижением затрат на механическую обработку, а затраты на повышение точности изготовления деталей — уменьшением затрат на общую и узловую сборку.

Среднеэкономическая точность каждого метода обработки при­водится в технологических справочниках.