В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии, при этом длительность операций должна быть равна или кратна такту. Синхронизация осуществляется путем изменения состава опе­раций и организационных условий их выполнения.

Исходными данными для расчета непрерывно-поточных линий служат программа запуска продукции N_Ma на линию за рассчиты­ваемый период (месяц, сутки, cмену); фонды времени, нормы време­ни. Суточную программу запуска (шт.) определяют по заданной суточной программе Nзап = Nвып *100 / (100 - а),

где а — технологические потерь, например, обусловленные изго­товлением пробных деталей при наладке оборудования, или рас­ход деталей при контрольных операциях, %.

Скорость конвейера должна обеспечить не только его задан­ную производительность, но и удобство и безопасность труда. Диапазон рациональных скоростей составляет 0,1-2,0 и/мин.

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные (страхо­вые).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, кото­рое в каждый момент находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче технологический задел соответ­ствует числу рабочих мест на линии Z_тех = С; при передаче изде­лий пачками Z_Tex = рС.

Транспортный задел состоит из того числа изделий, которое в каждый момент находится в процессе транспортировки на кон­вейере.

Резервный (страховой) задел создается на наиболее ответствен­ных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел, находящийся в той стадии технологической готовности, которая соответствует данной опера­ции, должен восполнить недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции (в среднем 4-5 % сменного задания).

В. 8. Структура технологического процесса.

Производственный процесс представляет со­бой совокупность всех действий людей и ору­дий производства, необходимых для изготовле­ния или ремонта выпускаемых изделий.

Технологическим процессом механической обработки называют часть производственного процесса, непосред­ственно связанную с изменением формы, раз­меров или свойств обрабатываемой заготовки, выполняемую в определенной последователь­ности.

Технологический процесс состоит из ряда операций. Операцией называют закончен­ную часть технологического процесса обработ­ки одной или нескольких одновременно обра­батываемых заготовок, выполняемую на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Операция начинается с момента установки за­готовки на станок, включает всю последующую ее обработку и снятие со станка. Операция явля­ется основным элементом при разработке, пла­нировании и калькуляции технологического про­цесса обработки заготовок или сборки машин.

Операцию можно выполнять за одну или несколько установок заготовки. Установом (установкой) называют часть технологической операции, выполняемую при неизменном за­креплении обрабатываемых заготовок. Пози­цией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обраба­тываемой заготовкой совместно с приспособле­нием относительно инструмента или непод­вижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Операция может быть выполнена за один или несколько переходов. Переходом (тех­нологическим переходом) называется часть опе­рации, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инст­румента и режима работы станка (частота вра­щения, подача и глубина резания). Следующий переход начинается тогда, когда изменится какой-либо из этих параметров. Если произво­дится одновременная обработка нескольких по­верхностей (например, фрезерование набором фрез), то такой переход называется сложным переходом.

Проходом называется часть перехода, когда снимается слой материала без изменения наладки станка. Переход состоит из несколь­ких одинаковых, следующих друг за другом проходов. Например, черновое фрезерование плоскости с большим припуском на обработку может быть произведено за два или более проходов (с одинаковой глубиной резания, ми­нутной подачей и частотой вращения фрезы).

Вспомогательный переход — законченная часть операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхности, но необходи­мы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, закрепление фрезы на оправке, смена, подвод и отвод инстру­мента и т.д.).

Цикл технологической операции — интер­вал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа изготовляемых изделий. Такт выпуска — интервал времени, через который производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При этом под изделием понимают предмет или совокупность предметов, подле­жащих изготовлению на предприятии.