- •Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
- •В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
- •В.3. Промышленное производство. Характер деятельности предприятия.
- •В.4. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производств.
- •В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
- •В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.
- •В. 8. Структура технологического процесса.
- •В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
- •В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
- •В.11 Основные технологические свойства материалов
- •В.12. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса
- •В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
- •В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •В.16. Принципы построения плановых операций
- •В.17. Техническая норма времени и ее структура
- •В.18. Получение чугуна
- •В.19. Доменная плавка и ее продукты.
- •В.20. Производство стали в кислородных конвертерах.
- •В.21. Мартеновский способ выплавки стали. (лекция)
- •В.22. Разливка стали
- •В.23.Производство стали в электропечах
- •В.24. Способы повышения качества стали
- •В.25. Производство меди
- •В.26. Получение алюминия
- •В.27. Сплавы меди, свойства и применение.
- •В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.
- •В.29. Основные свойства металлов
- •В.30. Механические испытания металлов.
- •В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей. В зависимости от применения углеродистую сталь делят на
- •Сталь обыкновенного качества,
- •В.32. Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
- •В.33. Влияние примесей на свойства чугуна.
- •В.34. Отливка из чугуна.
- •В.35. Основные виды термической обработки стали, их характеристика. В.75. Основы термической обработки
- •В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Особовысококачественную.
- •30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.
- •В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.
- •В.39. Керамические материалы и их применение
- •В.40. Изготовление деталей из порошковых материалов. В.41. Металлокерамические материалы и их применение.
- •В.42. Электрофизические методы обработки заготовок.
- •В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
- •В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
- •В.45 Литейное производство. Основные понятия.
- •В.46. Специальные способы литья.
- •В. 47, 95. Технология изготовления отливок. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
- •В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.
- •В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.
- •Одноклетовые
- •В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.
- •В.51. Ковка. Основные операции ковки.
- •В.52. Горячая объемная штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •В.53. Холодная объемная и листовая штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •В.54. Основные формообразующие операции.
- •В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.
- •В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием.
- •В.57. Понятие о режимах резания. В. 92. Основные понятия о режимах резания. Определение рациональных режимов резания.
- •Определения скорости резания
- •В. 58. Технологическая классификация станков.
- •В.59. Основные виды обработки на токарных станках.
- •- Чистовое,
- •В.60. Основные виды обработки на фрезерных станках. В.64. Фрезерование. Технологические особенности фрезерования плоскостей.
- •В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.
- •Сверлильные станки бывают:
- •Расточные станки бывают:
- •В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.
- •В.65. Механическая обработка пластмасс. В.66. Способы формирования изделий из пластмасс.
- •Методы переработки изделий из пластмасс :
- •В.67. Этапы подготовки предприятия к выпуску нового изделия.
- •В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.
- •В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях.
- •В.70. Качество материалов и методы оценки потребительских свойств.
- •В.71. Качество. Контроль качества.
- •В.72. Коррозия и ее разновидности. Создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты от коррозии дешевых материалов.
- •В.74. Патентная защита интеллектуальной собственности. Патентная чистота и патентная защищенность новых изделий.
- •В.76. Основы повышения качества поверхности детали.
- •Повышение качества металлических материалов деформационно-термической
- •Термомеханическая обработка
- •В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.
- •В.78. Пути повышения производительности обработки.
- •В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •В.80. Документирование технологического процесса.
- •В.81. Технологические особенности строгания плоскостей.
- •В.82. Технологические схемы сборки.
- •В.83. Понятие о технологичности конструкции, условия ее обеспечения. В.86. Анализ технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
- •В.84. Технологичность конструкций деталей машин.
- •В.87. Выбор типа и организационной формы производства.
- •В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
- •В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
- •В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)
- •В. 93. Способы производства цветных металлов. (25,26)
- •В.94. Способы производства стали.
- •В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.
- •В.100. Основные виды заготовок машиностроительных деталей.
- •В.101. Принципы разработки технологического процесса.
В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
Особое внимание, при разработке технологических операций, необходимо уделить выбору баз для обеспечения точности обработки детали и выполнения технических требований чертежа. В процессе выбора баз необходимо принимать поверхности, от которых дан размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.
Базирующие поверхности (база) - это поверхности, определяющие положение деталей при обработке. Базы подразделяются на: установочные и измерительные.
Основная установочная база - поверхность детали, которая служит только для ее установки при обработке.
Измерительная база - поверхность, от которой производится отсчет размеров при измерении.
В токарной операции основной установочной базой является наружная поверхность, а вспомогательной установочной базой - центовое гнездо.
В свою очередь во фрезерной операции установочной базой является наружная поверхность, которой деталь крепится к станку, а измерительной базой - торец.
Выделяют также технологическую базу – база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.
Выбор технологических баз определяет:
1. Простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
2. Удобство установления детали на станок и снятия с него;
3. Достаточную протяженность для обеспечения устойчивого положения детали;
4. Наименьшие деформации под действием сил резания, зажима и собственного и собственного веса;
5. Наименьшее время установки и обработки детали;
6. Принцип постоянства баз.
В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося типового или группового технологического процесса. Он должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
Установлено десять основных этапов проектирования технологического процесса:
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Тщательно изучаются сборочный чертеж изделия и рабочий чертеж детали; условия изготовления детали и эксплуатации изделия; программа и интервал времени выпуска изделий; наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства. Определяются организационно-экономические характеристики производства: тип (серийность), форму организации, такт выпуска изделий
Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного технологического процесса. Формируется технологический код изделия по технологическому классификатору.
3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Определяют вид исходной заготовки (например, отливки)
4. Выбор технологических баз. Оценивают точность и надежность базирования по производительности технологического процесса.
5. Составление технологического маршрута обработки.
6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов
7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала.
8. Определение требований техники безопасности.
9. Расчет экономической эффективности технологических процессов.
10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и норма-контроль технологической документации на основе требуемых стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами.