
- •Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
- •В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
- •В.3. Промышленное производство. Характер деятельности предприятия.
- •В.4. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производств.
- •В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
- •В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.
- •В. 8. Структура технологического процесса.
- •В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
- •В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
- •В.11 Основные технологические свойства материалов
- •В.12. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса
- •В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
- •В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •В.16. Принципы построения плановых операций
- •В.17. Техническая норма времени и ее структура
- •В.18. Получение чугуна
- •В.19. Доменная плавка и ее продукты.
- •В.20. Производство стали в кислородных конвертерах.
- •В.21. Мартеновский способ выплавки стали. (лекция)
- •В.22. Разливка стали
- •В.23.Производство стали в электропечах
- •В.24. Способы повышения качества стали
- •В.25. Производство меди
- •В.26. Получение алюминия
- •В.27. Сплавы меди, свойства и применение.
- •В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.
- •В.29. Основные свойства металлов
- •В.30. Механические испытания металлов.
- •В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей. В зависимости от применения углеродистую сталь делят на
- •Сталь обыкновенного качества,
- •В.32. Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
- •В.33. Влияние примесей на свойства чугуна.
- •В.34. Отливка из чугуна.
- •В.35. Основные виды термической обработки стали, их характеристика. В.75. Основы термической обработки
- •В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Особовысококачественную.
- •30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.
- •В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.
- •В.39. Керамические материалы и их применение
- •В.40. Изготовление деталей из порошковых материалов. В.41. Металлокерамические материалы и их применение.
- •В.42. Электрофизические методы обработки заготовок.
- •В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
- •В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
- •В.45 Литейное производство. Основные понятия.
- •В.46. Специальные способы литья.
- •В. 47, 95. Технология изготовления отливок. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
- •В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.
- •В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.
- •Одноклетовые
- •В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.
- •В.51. Ковка. Основные операции ковки.
- •В.52. Горячая объемная штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •В.53. Холодная объемная и листовая штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •В.54. Основные формообразующие операции.
- •В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.
- •В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием.
- •В.57. Понятие о режимах резания. В. 92. Основные понятия о режимах резания. Определение рациональных режимов резания.
- •Определения скорости резания
- •В. 58. Технологическая классификация станков.
- •В.59. Основные виды обработки на токарных станках.
- •- Чистовое,
- •В.60. Основные виды обработки на фрезерных станках. В.64. Фрезерование. Технологические особенности фрезерования плоскостей.
- •В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.
- •Сверлильные станки бывают:
- •Расточные станки бывают:
- •В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.
- •В.65. Механическая обработка пластмасс. В.66. Способы формирования изделий из пластмасс.
- •Методы переработки изделий из пластмасс :
- •В.67. Этапы подготовки предприятия к выпуску нового изделия.
- •В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.
- •В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях.
- •В.70. Качество материалов и методы оценки потребительских свойств.
- •В.71. Качество. Контроль качества.
- •В.72. Коррозия и ее разновидности. Создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты от коррозии дешевых материалов.
- •В.74. Патентная защита интеллектуальной собственности. Патентная чистота и патентная защищенность новых изделий.
- •В.76. Основы повышения качества поверхности детали.
- •Повышение качества металлических материалов деформационно-термической
- •Термомеханическая обработка
- •В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.
- •В.78. Пути повышения производительности обработки.
- •В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •В.80. Документирование технологического процесса.
- •В.81. Технологические особенности строгания плоскостей.
- •В.82. Технологические схемы сборки.
- •В.83. Понятие о технологичности конструкции, условия ее обеспечения. В.86. Анализ технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
- •В.84. Технологичность конструкций деталей машин.
- •В.87. Выбор типа и организационной формы производства.
- •В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
- •В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
- •В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)
- •В. 93. Способы производства цветных металлов. (25,26)
- •В.94. Способы производства стали.
- •В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.
- •В.100. Основные виды заготовок машиностроительных деталей.
- •В.101. Принципы разработки технологического процесса.
В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяе мости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологически го процесса. Из определения следует, что для поточного производства характерны рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.
Принцип специализации воплощается в создании предметно-замкнутых участков в виде специализированных поточных линий, предназначенных для изготовления одного или нескольких технологически однородных изделий. Линия, за которой закреплена обработка (сборка) изделия одного наименования, называется однопредметной. Такая линия характерна для массового производства. Линия, за которой закреплена обработка изделий нескольких наименований (при незначительной трудоемкости либо при небольших программных заданиях), называется многопредметной. Она характерна для серийного производства.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования технологических операций. Различают простую цепочку рабочих мест на линии, где для каждой операции выделяется только одно рабочее место, и сложную при наличии на операциях двух или нескольких мест дублеров. В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круглую, овальную.
Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного (отсутствие межоперационного пролежива-кия) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность поточного производства является прямым следствием принципа пропорциональности, равной производительности на всех операциях линии. Когда равенство производительности на всех операциях отсутствует и полная непрерывность не достигается, организуют прерывно-поточные или прямоточные линии.
Принцип параллельности проявляется в параллельном движении партий, поэтому в каждый данный момент на разных операциях на линии обрабатывается несколько единиц данного изделия. При строгой пропорциональности достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест на линии.
Принцип ритмичности в условиях поточного производства проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее рабочем месте.
Переход на поточное производство влечет за собой улучшение всех важнейших экономических показателей: повышение производительности труда; сокращение длительности производственного цикла; уменьшение незавершенного производства; улучшение использования основных фондов и оборотных средств предприятия; повышение качества продукции и снижение брака и, как следствие, снижение себестоимости продукции. Важное значение имеет также свойственная поточному производству ритмичность выпуска продукции. Она способствует четкой организации материально-технического снабжения предприятий-потребителей, сокращению складских запасов материалов, а следовательно, улучшению использования материальных ресурсов в производстве и обращении. Таким образом, поточное производство является важным направлением технического прогресса, обеспечивающим высокий экономический эффект.