В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.

Сверление – процесс получения отверстий на заготовках.

На сверлильных и расточных станках выполняют следующую работу:

• сверлят

• зенкеруют,

• растачивают,

• развертывают отверстия,

• нарезают резьбу метчиками,

только на расточных станках:

• фрезерование,

• обтачивание поверхностей,

• нарезание внутренних и наружных резьб.

Сверлильные станки бывают:

• Настольные

• Вертикально-сверлильные(наиболее распространены)

• Радиально-сверлильные

• Многошпиндельные и пр.

Расточные станки бывают:

• Горизонтально-расточные

• Координатно-расточные

• Алмазно-расточные (отделочно-расточные)

• Специальные.

Главное движение – сверление сверла.

Операции сверления, зенкерования, развертывания помимо сверлильных и расточных станков выполняют на агрегатных станках и станках токарной группы. Кроме того, для этих работ используют ручные и механические дрели.

Сверла делятся на

• Спиральные (самые ходовые),

• Центровочные,

• Перовые,

• С пластинками из твердых сплавов,

• Для глубоких отверстий.

При сверлении отверстие часто получается неточным (непрямолинейными и некруглыми) с грубой поверхностью, это объясняется “уводом” сверла из-за наличия поперечной кромки, которая при работе сверла не режет, а давит на заготовку, соскабливая находящийся под ней припуск. Для облегчения работы сверла поперечную кромку подтачивают, с той же целью проводят двойную заточку сверл.

Зенкерование – это обработка резанием стенок или входной части отверстия, оно производится по черным поверхностям в отливках и поковках или по просверленным отверстиям. Цель: получение более точных размеров отверстий, а также обработка торцовой или входной части отверстия под головку винта и пр.

Развертыванием достигается высокая точность обработки. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкерованием, снимается слой металла в несколько десятых мм.

В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.

Цель механической обработки: повысить точность и уменьшить шероховатость, т.е повысить качество поверхности детали.

Виды механической обработки: - шлифование

- полирование

- хонингование

- суперфиниширование

- притирка и пр.

Шлифование – процесс обработки абразивными материалами, с помощью абразивных инструментов с высокой скоростью.

Абразивные материалы (зерна высокой твердости с острыми кромками) могут быть:

I. -в свободном виде (порошки).

-в связанном (цементированном), в форме кругов, брусков, сегментов.

II. - естественные (например алмаз),

- искусственные.

Шлифование – отделочная операция, обеспечивающая высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности, и применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей всех металлов и сплавов.

Его используют для обдирочных работ (при очистке литья), для заточки режущих инструментов. Чаще всего используют быстро вращающийся абразивный круг. Для приготовления абразивных материалов в связанном виде в качестве связки используют:

• керамическую (состоит из огнеупорной глины, жидкого стекла и пр.),

• вулканитовую ,

• бакелитовая.

Твердость абразивного инструмента определяется сопротивляемостью связки выкрашиванию зерен абразива под влиянием силы резания.

Помимо шлифовальных кругов к абразивным инструментам относят:

• бруски,

• сегменты,

• головки.

В группу шлифовальных станвков относятся:

1)станки для круглого шлифования,

2)станки для плоского шлифования,

3)притирочные станки,

4)полировальные,

5)заточные,

6)обдирочные шлифовальные,

7) специализированные.

Рассмотрим еще несколько отделочных и доводочных видов обработки металлов, обеспечивающих получение гладких, зеркальных поверхностей и очень точного размера.

Хонингованием обрабатывают в основном отверстия в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, компрессоров.

Суперфиниширование используется в основном для наружной обработки поверхностей.

Притирка производится абразивными пастами или порошками смешанными со смазкой и нанесенными на поверхность притира.