• Одноклетовые

• Многоклетовые

3. По назначению для получения полупродуктов:

• Для получения блюминга

• Для получения слябинга

Блюм - полупродукт металлургического производства, стальная заготовка, полученная из слитка. Ее сечение -квадрат: от 140х140 до 450х450. Сляб - то же, что и блюм, но его сечение прямоугольник: толщина - 65 - 300 мм, ширина -600 - 1000мм. Из сляба получают толстый лист.

4. По назначению различают станы:

• Листопрокатные

• Трубопрокатные

• Рельсобалочные

В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.

Прессование - процесс выдавливания металлозаготовки из замкнутой полости инструмента (контейнера) через отверстие матрицы, соотносящее сечению прессуемого профиля. Для прессования используют черные и цветные металлы в виде слитков, литых или

предварительно кованных или катаных заготовок, D=500. Чаще всего прессованием получают изделия из стали 20, 25, 40 АМ.

Прессование:

• Прямое - направление выдавливания профиля совпадает с направлением движения Пуанссона; производят выдавливание труб и др. полых изделий,

• Обратное - металл течет навстречу движения матрицы Пуанссона, т.е. направление выдавливания не совпадает с направлением прессования.

Прессованием получают прутки диаметром 3-250 мм, трубы D=800 мм и изделия из малопластичных трудно-деформируемых сплавов, которые нельзя получить др. способами ОМД. Прессование выполняется на вертикальных и горизонтальных или автоматизированных гидравлических прессах, усилием до 25000 т.

«+» прессовнаия:

1. возможность получения сложных профилей, которые нельзя получить др. способами ОМД;

2. точность прессованных профилей выше прокатных.

«-» прессования:

1. большие отходы металла, прессостаток до 40%;

2. схема всестороннего сжатия металла приводит к большим удельным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому для изготовления матрицы используют высококачественные инструментальные стали. В виде смазки применяют жидкое стекло.

В.51. Ковка. Основные операции ковки.

Ковка - процесс горячей обработки металла давлением, при котором металл многократно деформируется с помощью универсального инструмента, принимая необходимую форму и размеры заготовки. Заготовки, получаемые ковкой, называют поковкой. Вес поковок от 10 гр. до 100 тонн. Для получения поковок используют слитки, блюмы, слябы и сортовой прокат.

Различают ковку:

1. Ручную (с помощью наковальни и кувалды) применяют при мелких ручных работах и получении мелких поковок в единичных работах.

2. Машинную (с помощью молота и пресса)

Инструмент для ковки делят на:

• Основной, который деформирует металлы

• Вспомогательный, для удержания заготовки и ее манипулировании в процессе ковки.

Основные операции ковки:

1. осадка - уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения

2. высадка - осадка части заготовки

3. протяжка - удлинение или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения

4. раскатка - разновидность протяжки, увеличение диаметра кольцевой заготовки, при вращении за счет уменьшения ее толщины

5. протяжка на оправке - вторая разновидность протяжки (увеличение длины заготовки) за счет обжатия ее по обе стороны

6. гибка - операция придания заготовке изогнутой формы по замкнутому контуру

7. отрубка - операция деления части заготовки при помощи деформирующего инструмента (топор)

8. пробивка - образование заготовки отверстия с удлинением материала в отход путем сдвига

9. прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла с помощью прошивней.

В зависимости от веса и размера сечения поковки ее изготавливают на молоте или прессе. Молот - машина динамического (ударного) действия. Существуют пневматические молоты для мелких поковок и паровоздушные для средних и мелких. Гидравлические прессы - машины статического действия для получения крупных поковок. Усилия в гидравлических прессах до 50000 тонн.