В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.

ОМД - один из технологических методов получения заготовок для деталей, при котором металл необратимо деформируется под действием внешних сил не разрушаясь, принимая необходимую форму и размеры. ОМД основана на способности металлов изменять свою форму и размеры под действием внешних сил и сохранять ее после прекращения воздействия этих сил (пластичность).

Металлы имеют кристаллическую структуру, то есть состоят из множества кристаллов (зерен), в каждом из которых атомы ( «+» ионы ядер) занимают упорядоченное положение. Это характерно для идеальных кристаллов, а в реальных кристаллах всегда имеются отклонения, которые называются дефектами. К ним относятся вакансии, то есть незанятые места в узлах кристаллической решетки. Когда есть вакансии, возникают точечные дефекты. Существуют еще поверхностные дефекты. Дислокации - линейные дефекты. Существуют еще объемные дефекты.

Если имеется много дефектов, то физическая сущность данного материала меняется. На структуру и свойства материалов влияют холодные пластические деформации. Изменения незначительные, если температура комнатная, и значительные если температура низкая. В результате происходят большие структурные изменения и сильное искажение решетки металла. Меняются твердость, прочность и характеристики пластичности. При нагреве холодного деформированного металла до невысокой температуры (200°С) происходит уменьшение искажения кристаллической решетки и снижение упругих напряжений, но механические свойства почти не меняются. Различают следующие виды ОМД:

• Прокатка,

• Прессование

• Волочение

• Ковка

• Горячая штамповка

• Холодная объемная и листовая штамповка

В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.

Прокатка - вид ОМД, при котором металл деформируется между вращающимися валками. Различают продольную прокатку, поперечную и поперечно-винтовую.

Для продольной прокатки характерно то, что валки вращаются в разные стороны, а заготовка втягивается в зазор между ними, обжимается и имеет поступательное вращение вправо. При поперечном - валки вращаются в одну сторону, а заготовка, деформируясь между ними, имеет вращательное движение. При поперечно-винтовой - валки расположены под углом и сообщают заготовке при деформировании вращательные и поступательные движения. Форму сечения прокатки называют профилем, а совокупность профилей - сортаментом. Его подразделяют на группы:

• Простой,

• Фасонный,

• Листовой.

В качестве инструмента при прокатке применяют валки которые бывают двух видов:

1. Гладкие - используются для прокатке листов, лент

2. Ручьевые - для получения сортового проката

Ручьем называют вырез на боковой поверхности валка. Совокупность двух ручьев, пары валков образует калибр. Калибры бывают:

• Открытые

• Закрытые

Прокатку производят на прокатных станках различной модификации. Прокатные станы:

1. По числу и расположению валков:

• Дуо (двухвалковые): деверсивные, нереверсивные.

• Трио

• Кварта

• Многовалковые (от 6...)

2.По расположению рабочих клетей: