
- •Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
- •В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
- •В.3. Промышленное производство. Характер деятельности предприятия.
- •В.4. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производств.
- •В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
- •В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.
- •В. 8. Структура технологического процесса.
- •В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
- •В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
- •В.11 Основные технологические свойства материалов
- •В.12. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса
- •В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
- •В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •В.16. Принципы построения плановых операций
- •В.17. Техническая норма времени и ее структура
- •В.18. Получение чугуна
- •В.19. Доменная плавка и ее продукты.
- •В.20. Производство стали в кислородных конвертерах.
- •В.21. Мартеновский способ выплавки стали. (лекция)
- •В.22. Разливка стали
- •В.23.Производство стали в электропечах
- •В.24. Способы повышения качества стали
- •В.25. Производство меди
- •В.26. Получение алюминия
- •В.27. Сплавы меди, свойства и применение.
- •В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.
- •В.29. Основные свойства металлов
- •В.30. Механические испытания металлов.
- •В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей. В зависимости от применения углеродистую сталь делят на
- •Сталь обыкновенного качества,
- •В.32. Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
- •В.33. Влияние примесей на свойства чугуна.
- •В.34. Отливка из чугуна.
- •В.35. Основные виды термической обработки стали, их характеристика. В.75. Основы термической обработки
- •В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Особовысококачественную.
- •30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.
- •В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.
- •В.39. Керамические материалы и их применение
- •В.40. Изготовление деталей из порошковых материалов. В.41. Металлокерамические материалы и их применение.
- •В.42. Электрофизические методы обработки заготовок.
- •В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
- •В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
- •В.45 Литейное производство. Основные понятия.
- •В.46. Специальные способы литья.
- •В. 47, 95. Технология изготовления отливок. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
- •В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.
- •В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.
- •Одноклетовые
- •В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.
- •В.51. Ковка. Основные операции ковки.
- •В.52. Горячая объемная штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •В.53. Холодная объемная и листовая штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •В.54. Основные формообразующие операции.
- •В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.
- •В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием.
- •В.57. Понятие о режимах резания. В. 92. Основные понятия о режимах резания. Определение рациональных режимов резания.
- •Определения скорости резания
- •В. 58. Технологическая классификация станков.
- •В.59. Основные виды обработки на токарных станках.
- •- Чистовое,
- •В.60. Основные виды обработки на фрезерных станках. В.64. Фрезерование. Технологические особенности фрезерования плоскостей.
- •В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.
- •Сверлильные станки бывают:
- •Расточные станки бывают:
- •В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.
- •В.65. Механическая обработка пластмасс. В.66. Способы формирования изделий из пластмасс.
- •Методы переработки изделий из пластмасс :
- •В.67. Этапы подготовки предприятия к выпуску нового изделия.
- •В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.
- •В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях.
- •В.70. Качество материалов и методы оценки потребительских свойств.
- •В.71. Качество. Контроль качества.
- •В.72. Коррозия и ее разновидности. Создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты от коррозии дешевых материалов.
- •В.74. Патентная защита интеллектуальной собственности. Патентная чистота и патентная защищенность новых изделий.
- •В.76. Основы повышения качества поверхности детали.
- •Повышение качества металлических материалов деформационно-термической
- •Термомеханическая обработка
- •В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.
- •В.78. Пути повышения производительности обработки.
- •В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •В.80. Документирование технологического процесса.
- •В.81. Технологические особенности строгания плоскостей.
- •В.82. Технологические схемы сборки.
- •В.83. Понятие о технологичности конструкции, условия ее обеспечения. В.86. Анализ технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
- •В.84. Технологичность конструкций деталей машин.
- •В.87. Выбор типа и организационной формы производства.
- •В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
- •В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
- •В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)
- •В. 93. Способы производства цветных металлов. (25,26)
- •В.94. Способы производства стали.
- •В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.
- •В.100. Основные виды заготовок машиностроительных деталей.
- •В.101. Принципы разработки технологического процесса.
В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
ЭХО заключается в получении деталей требуемой геометрической формы, размеров и качества поверхностей путем снятия с поверхности заготовок слоя металла припуска электрохимическим растворением. Электрохимическая обработка основана на явлении анодного растворения металлов при электролизе.
Недостатком метода является ограничение его применения обработкой только таких электропроводных материалов, которые при растворении не образуют труднорастворимых пленок. Для этих материалов наряду с электрохимическим воздействием требуется механическое или электротермическое воздействие, удаляющее образующиеся оксидные пленки.
Примеры технологических операций ЭХО.
Методы ЭХО используют для резки заготовок из труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей;
Объемным копированием получают лопатки турбин из жаропрочных и титановых сплавов; рабочие элементы ковочных штампов и пресс-форм из высокопрочных инструментальных сталей; глухие полости, отверстия сложной формы в машиностроительных и приборных деталях из труднообрабатываемых металлов и сплавов;
Электрохимическое калибрование;
Отделочные операции — удаление заусенцев и полирование поверхностей;
Электрохимическое полирование улучшает микрогеометрию деталей, снижая ее шероховатость, придает ей зеркальный блеск;
Процесс широко используется при изготовлении ответственных деталей, металлической оптики и подготовке поверхности для нанесения покрытий.
В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
УЗО эффективна при обработке заготовок из конструкционных материалов, имеющих низкую обрабатываемость резанием, ЭФО и ЭХО методами. Это заготовки из хрупких и твердых неэлектропроводных, химически стойких материалов, таких, как стекло, кварц, керамика, ситалл, алмаз, полупроводники (германий, кремний, арсенид галлия), азотированных и цементированных сталей и др.
Примеры технологических операций УЗО. Перед УЗО заготовки из твердых, хрупких материалов приклеивают к подкладке из оконного стекла, что предотвращает образование сколов при выходе инструмента из заготовки в конце обработки.
Ультразвуковую вырезку используют для формообразования заготовок по наружному контуру. Плоские заготовки вырезаются из пластин полыми, одно- или многоместными инструментами;
Ультразвуковая прошивка является наиболее распространенной операцией при получении сквозных отверстий различной формы с прямыми и криволинейными осями, пазов и щелей;
Ультразвуковое шлифование используют преимущественно для чистовой обработки плоских наружных поверхностей вместо шлифования алмазным инструментом. При этом исключаются дефекты, присущие шлифованию, такие, как прижоги и трещины, достигается высокая точность, снижается шероховатость поверхности.
Ультразвуковое удаление заусенцев - успешно обрабатываются заусенцы металлических деталей, полученные при штамповке методами вырубки, литые детали из пластмасс при снятии облоя.