
- •Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
- •В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
- •В.3. Промышленное производство. Характер деятельности предприятия.
- •В.4. Основные принципы организации производственного процесса. Типы производств.
- •В.5. Общая характеристика и разновидности поточного производства. Преимущества поточного производства.
- •В.7. Особенности организации работы непрерывно поточных линий.
- •В. 8. Структура технологического процесса.
- •В.9. Понятие металлургического и машиностроительного производства.
- •В.10 Современные конструкционные материалы и их свойства.
- •В.11 Основные технологические свойства материалов
- •В.12. Понятие о производственном и технологическом процессах
- •В.13. Цели и задачи проектирования технологического процесса
- •В.14. Факторы, влияющие на построение технологического процесса
- •В.15. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •В.16. Принципы построения плановых операций
- •В.17. Техническая норма времени и ее структура
- •В.18. Получение чугуна
- •В.19. Доменная плавка и ее продукты.
- •В.20. Производство стали в кислородных конвертерах.
- •В.21. Мартеновский способ выплавки стали. (лекция)
- •В.22. Разливка стали
- •В.23.Производство стали в электропечах
- •В.24. Способы повышения качества стали
- •В.25. Производство меди
- •В.26. Получение алюминия
- •В.27. Сплавы меди, свойства и применение.
- •В.28. Сплавы алюминия, свойства и применение.
- •В.29. Основные свойства металлов
- •В.30. Механические испытания металлов.
- •В.31. Классификация и маркировка углеродистых сталей. В зависимости от применения углеродистую сталь делят на
- •Сталь обыкновенного качества,
- •В.32. Влияние примесей на свойства углеродистых сталей.
- •В.33. Влияние примесей на свойства чугуна.
- •В.34. Отливка из чугуна.
- •В.35. Основные виды термической обработки стали, их характеристика. В.75. Основы термической обработки
- •В.36. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Особовысококачественную.
- •30Хг-ш - Наличие буквы ш в конце обозначает особовысококачественную сталь.
- •В.37. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •В.38. Технология изготовления резинотехнических изделий.
- •В.39. Керамические материалы и их применение
- •В.40. Изготовление деталей из порошковых материалов. В.41. Металлокерамические материалы и их применение.
- •В.42. Электрофизические методы обработки заготовок.
- •В.43. Электрохимическая обработка (эхо) заготовок.
- •В.44. Ультразвуковая обработка (узо) заготовок.
- •В.45 Литейное производство. Основные понятия.
- •В.46. Специальные способы литья.
- •В. 47, 95. Технология изготовления отливок. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
- •В.48. Обработка металлов давлением (омд). Общие сведения. Классификация.
- •В.49. Прокатка. Основные виды прокатки.
- •Одноклетовые
- •В.50. Получение изделий при прямом и обратном методах прессования.
- •В.51. Ковка. Основные операции ковки.
- •В.52. Горячая объемная штамповка в открытых и закрытых штампах.
- •В.53. Холодная объемная и листовая штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •В.54. Основные формообразующие операции.
- •В.55. Методы сварки. Классификация способов сварки.
- •В.56.(96) Основные способы обработки металлов резанием.
- •В.57. Понятие о режимах резания. В. 92. Основные понятия о режимах резания. Определение рациональных режимов резания.
- •Определения скорости резания
- •В. 58. Технологическая классификация станков.
- •В.59. Основные виды обработки на токарных станках.
- •- Чистовое,
- •В.60. Основные виды обработки на фрезерных станках. В.64. Фрезерование. Технологические особенности фрезерования плоскостей.
- •В.61. Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках.
- •Сверлильные станки бывают:
- •Расточные станки бывают:
- •В.62. Обработка заготовок на шлифовальных станках. В.63. Методы отделочной обработки заготовок.
- •В.65. Механическая обработка пластмасс. В.66. Способы формирования изделий из пластмасс.
- •Методы переработки изделий из пластмасс :
- •В.67. Этапы подготовки предприятия к выпуску нового изделия.
- •В.68. Поверхностное упрочнение металлических материалов.
- •В.69. Организация производства на современных промышленных предприятиях.
- •В.70. Качество материалов и методы оценки потребительских свойств.
- •В.71. Качество. Контроль качества.
- •В.72. Коррозия и ее разновидности. Создание коррозионно-стойких материалов и методы защиты от коррозии дешевых материалов.
- •В.74. Патентная защита интеллектуальной собственности. Патентная чистота и патентная защищенность новых изделий.
- •В.76. Основы повышения качества поверхности детали.
- •Повышение качества металлических материалов деформационно-термической
- •Термомеханическая обработка
- •В.77. Основные условия по выбору способа выполнения операции.
- •В.78. Пути повышения производительности обработки.
- •В.79. Экономическая оценка вариантов технологического процесса.
- •В.80. Документирование технологического процесса.
- •В.81. Технологические особенности строгания плоскостей.
- •В.82. Технологические схемы сборки.
- •В.83. Понятие о технологичности конструкции, условия ее обеспечения. В.86. Анализ технологичности конструкции обрабатываемых деталей.
- •В.84. Технологичность конструкций деталей машин.
- •В.87. Выбор типа и организационной формы производства.
- •В.88. Обоснование и выбор способа получения заготовок.
- •В.89. Обоснование и выбор технологических баз. (курсовой проект)
- •В.90. Обоснование и выбор последовательности операций при обработке деталей.
- •В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)
- •В. 93. Способы производства цветных металлов. (25,26)
- •В.94. Способы производства стали.
- •В.99. Технологические методы управления качеством деталей машин.
- •В.100. Основные виды заготовок машиностроительных деталей.
- •В.101. Принципы разработки технологического процесса.
Ответы на вопросы к экзамену «Основы отраслевых технологий» в.1 Предмет, цели и задачи курса.
Предметом является изучение современных технологических методов, методов получения и обработки деталей машин, их технико-экономических характеристик.
Целью является научиться выбирать технологические методы получения обработки заготовок и деталей машин, обеспечивающие их высокое качество, экономичность, производительность и т.п.
В курсе ООТ рассматриваются следующие вопросы:
получение черных и цветных металлов, сплавов;
получение заготовок и деталей машин литьем;
ОМД (обработка металла давлением), сваркой, резанием и др.
Рассмотрим также и не металлические материалы:
резина
керамика
стекло
пластмассы
В.2. Основные понятия и определения отраслевого производства. Классификация отраслей промышленности.
Известны три формы общественного разделения труда: общее — разделение производств на промышленное, сельскохозяйственное, строительство, транспорт, связь и т. п.; частное — в пределах основных сфер производств происходит деление на отрасли и подотрасли (например, машиностроение — отрасль, а станкостроение — подотрасль); единичное — это разделение труда внутри производственного предприятия. В сфере промышленности, в результате частного разделения труда, сформировались и комплексные отрасли. Комплексными называют такие отрасли, в состав которых входят несколько однородных подотраслей, одновременно специализированных внутри данной отрасли по производственно-технологической сущности и по более узкому назначению изготавливаемой продукции. Отрасль промышленного производства есть совокупность предприятий и объединений, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, изготавливающих продукцию, сходную по своему назначению и сырью, а также использующих для производства товарной продукции сходную технологию основного производства и труд специально подготовленных работников.
Отраслевое производство или отрасль — это относительно самостоятельная, отдельная область (часть) производства как целой сферы деятельности людей. Каждая отрасль имеет свои особенности производства, организации, экономики и законодательного обеспечения.
Базовые и комплексные отрасли промышленного производства России: топливно-энергетическая; добыча и производство материальных ресурсов; металлургия (черные и цветные металлы и их сплавы); машиностроение; химическая промышленность; строительное производство; транспорт и связь; приборостроительная промышленность; военно-промышленная и некоторые другие.
По принципу практического использования (назначения) производимой продукции отрасли промышленного производства делятся на две группы: I (группа «А») — производство средств производства (ведущие или основные отрасли промышленности) и П (группа «Б») — отрасли, производящие предметы потребления.
По принципу воздействия на предмет труда (иногда говорят на «объект труда») все отрасли делятся на добывающие и перерабатывающие.
Техника — это искусственные целесообразно созданные материальные средства, применяемые человеком в производственной и непроизводственной деятельности для облегчения и ускорения трудовых процессов.
Производство — есть процесс создания материальных благ, т. е. изготовление, выработка какой-либо продукции.
Техника в условиях производства непосредственно связана с технологией производства.
Технология — это способ производства, включающий в себя ряд методов и приемов использования машин, оборудования и других технических средств (техники) для обработки сырья, материалов и полуфабрикатов при получении готовой продукции.
Термином «технология» обозначают также и научное описание способов производства работ.
Слово «технология» произошло от двух греческих слов: «техне» — искусство, мастерство и «логос» —понятие, учение, следовательно, технологией называется наука о наиболее эффективных и экономичных способах и процессах производства промышленных продуктов из природного и искусственного сырья.
Способ производства — это сущность действия или системы действий при исполнении какой-либо работы в процессе изготовления продукта. Технологический термин «способ производства» существенно отличается от общественно-экономического понятия о способе производства как о единстве производительных сил и производственных отношений.
Производственный процесс — совокупность последовательных действий, в результате которых материалы (полуфабрикаты), а также комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению.