Витрати на вироблення й застосування сталевих і поліетиленових труб, грн.

Показник	Труби
	сталеві	поліетиленові
Підприємство-продуцент
 Валові витрати на вироблення (собівартість) одного погонного метра труб	72,0	108,0
 Питомі капітальні вкладення у виробництво труб	98,0	156,0
Галузі-споживачі
 Річні експлуатаційні витрати (обслуговування, поточний ремонт тощо)	14,0	12,0
 Витрати на монтажні і випробувальні роботи	167,0	140,0

Визначити економічний ефект від заміни труб з вуглецевої сталі на поліетиленові труби, що одержуватиме:

а) підприємство-продуцент поліетиленових труб;

б) галузі-споживачі нових труб;

в) народне господарство України в цілому.

9. Розрахунок економічної ефективності запровадження прогресивної технології обробки металу (штампування деталей). На кількох машинобудівних підприємствах України запроваджено штампування деталей на електричних кривошипних пресах замість штампування на парових молотах. Техніко-економічні показники зазначених способів виготовлення окремих деталей наведено в табл. 8.

Таблиця 8

Техніко-економічні показники двох способів штампування окремих деталей (середні по кількох підприємствах)

Назва деталі	Штампування
	на парових молотах			на електричних кривошипних пресах
	Витрата металу на 1000 штук поковок, кг	Коефіцієнт використання металу	Трудоміст­кість штампування на 1000 штук поковок, год	Витрата металу на 1000 штук поковок, кг	Коефіцієнт використання металу	Трудоміст­кість штампування на 1000 штук поковок, год
Вилка	3100	0,630	7,9	1890	0,785	5,108
Колінчастий вал	18900	0,725	13,6	14900	0,825	7,400
Підшипник	1400	0,786	6,2	1080	0,798	5,604
Важіль	1200	0,640	3,8	840	0,742	3,408
Шестерня	4800	0,690	7,2	3860	0,720	5,165

Середньорічна виробнича програма випуску окремих деталей становить, штук: вилок — 450000, колінчастих валів — 230000, підшипників —160000, важелів — 680000, шестерень — 820000.

Користуючись наведеними даними, визначити:

1) розмір економії і зменшення втрат металу завдяки переходу на штампування прогресивнішим способом;

2) зниження трудомісткості виробів і вивільнення робочої сили за умови, що річний корисний фонд часу одного робітника становить 2016 годин.

10. Обгрунтування економічної доцільності використання нових електродів для зварювальних робіт. Україна зазнавала гострого дефіциту рутилового концентрату, що використовувався як основа технологічного покриття найпоширеніших марок електродів. Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України після виконання комплексу наукових досліджень запропонував використовувати для виготовлення нових електродів ільменитовий концентрат одного з вітчизняних родовищ.

Лабораторні випробування й дослідно-промислова перевірка електродів АНО-6М показали, що за комплексом властивостей такі електроди максимально наближені до електродів з покриттям рутилового типу, а собівартість їх виготовлення в середньому на 10 % менша. Порівняльні показники щодо обсягів виробництва і собівартості виробів на кількох українських підприємствах, які освоїли виготовлення нових електродів марки АНО-6М замість раніше продукованих електродів марки АНО-4, зазначено у табл. 9.

Обчислити загальний річний економічний ефект від запровадження нових електродів АНО-6М на кількох підприємствах України.

Таблиця 9