43. Виды внутрипроизводственных систем: толкающая и тянущая.

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие только в сфере материального производства, где создаются материальные блага и оказываются услуги, связанные с хранением, фасовкой и укладкой. В производственной логистике в качестве логической системы рассматривается промышленное предприятие, оптовая база, грузовая ж/д станция и т. д.

Традиционная и логистическая концепция организации производства.

Традиционная концепция – ориентирована на эффективное функционирование предприятия в условиях «рынка продавца», когда спрос на продукцию превышает предложение. Приоритетна задача максимальной загрузки оборудования. Продукция производится большими партиями, т. к. в большой партии себестоимость единицы ниже. На предприятии создаются большие запасы сырья, материалов. Ставится задача максимальной загрузки оборудования, перевыполнение плана.

Логистическая концепция – направлена на повышение эффективности работы предприятия в условиях «рынка покупателя», когда спрос ниже предложения и покупатели диктуют свои условия и создают конкуренцию между производителями. В условиях «рынка покупателя» приоритетна задача реализации продукции. Непостоянство рыночного спроса делает нецелесообразным содержание больших запасов и выпуск продукции большими партиями.

Традиционная концепция

Логистическая концепция

Толкающая система

Тянущая система

MRP

CANBAN

Виды внутрипроизводственных систем:

1. Толкающая система – система организации производства, когда детали и компоненты передаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным четким производственным графиком, т. е. материальные ресурсы выталкиваются с одного звена на другое.

«-»: слабое отслеживание спроса, обязательное создание страховых запасов, за счет больших запасов увеличивается себестоимость продукции.

«+»: большая устойчивость при резких колебаниях спроса и проблемах с поставками.

С

Система управления производством

хема толкающей системы:

Поставщики

Склад сырья

Цех №1

Цех №2

Склад ГП

Покупатели

информационный поток материальный поток

2. Тянущая система – принцип состоит в том, что материальные ресурсы передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. Система управления производством практически не вмешивается в обмен материальными потоками между подразделениями, не устанавливает текущих производственных заданий, задача ставится только перед конечным звеном производственной цепи. Производственная программа подразделения определяется заказом последнего технологического звена.

3. Система MRP (концепция планирования потребностей и ресурсов) – это толкающая система, основанная на жестком производственном графике.

Основные цели: повышение эффективности планирования ресурсов, планирования производственного графика, составления графика доставки и закупки, снижение уровня запасов, совершенствование контроля за уровнем запасов.

В рамках данной системы используются методы прогнозирования спроса, формирования портфеля заказов, установления норм расхода материалов

4. Система CANBAN – информационная система, сущность которой состоит в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, т. е. подразделения самостоятельно оптимизируют свою работу.

Средство передачи информации в CANBAN – карточки CANBAN, которые бывают 2–ух видов:

• Карточки отбора – содержат информацию о количестве деталей, которые необходимо получить на предшествующем участке обработки.

• Карточки заказа – содержат информацию о том, сколько деталей должно быть изготовлено в следующем периоде, они циркулируют внутри предприятия.

Таким образом, в системе поддерживается минимальный уровень запасов, поток бумажной информации, уменьшается объем незавершенного производства, повышается скорость оборачиваемости капитала.

Система CANBAN была разработана компанией «Тайота» в 70-е годы. Внедрение системы заняло около 10 лет.

Система не может существовать сама по себе, необходимо логистическое окружение. Ключевые элементы окружения:

• Партнерство с надежными поставщиками и перевозчиками;

• Повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего предприятия;

• Всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качество сырья у поставщика;

• Рациональная организация и сбалансированность производства.