Норми багатоверстатного обслуговування по групах устаткування

Група верстатів	Коефіцієнт багатоверстатного обслуговування
Токарні, багаторезцові верстати, токарні напівавтомати, багатошпиндельні напівавтомати, агрегатні спеціальні, відрізні.	2-3
Одношпиндельні автомати і зубостругальні верстати, заточувальні автомати і напівавтомати для інструмента, безцентровошлифовальні автомати	3-4
Зубодовбальні, зубофрезерні, зубостругальні, шліцефрезерні і напівавтомати, зубошліфувальні, зубопритирочні, резьбошлифовальні, напівавтомати, резьбо- і шлиценакатні, гайконарезальні автомати	3-5

Крім того, необхідно підрахувати річну трудомісткість слюсарних робіт цеху (2-3% стосовно верстатного). Загальна річна трудомісткість робіт характеризує річний обсяг виробництва товарної продукції цеху в нормо-год. Отримані в табл. 2.1. дані використовуються в наступних розрахунках.

Для універсальних токарних, свердлильних, револьверних, кругло - і плоскошліфувальних, фрезерних, протяжливих верстатів передбачається одноверстатна робота.

2. Розрахунок потрібної кількості технологічного устаткування у цеху

Розрахунок по типах верстатів у цілому по цеху робиться по формулі:

(2.1)

де Т_р – річна трудомісткість по типах верстатів, нормо-г (табл.2.1);

F_ду – річний ефективний (дійсний) фонд часу роботи устаткування, годин (табл.2.3);

Кн – коефіцієнт виконання норм (табл.1.3);

ή_с – середній коефіцієнт використання устаткування в цеху (табл.1.3).

Таблиця 2.3

Річний ефективний фонд часу роботи устаткування

Найменування устаткування	Робота устаткування у годинах
	у дві зміни
Металорізальні верстати масою, т: до 10 понад 10 до 100	3880 3800
Металорізальні верстати з ЧПУ і типу «обробний центр» масою, т: до 10 понад 10 до 100	3760 3680
Агрегатні верстати	3870
Автоматичні лінії	3660

У пояснювальній записці студент приводить формулу і приклад розрахунку для одного типу верстатів. Дані по всіх типах верстатів відбиваються в зведеній відомості устаткування цеху (табл. 2.7) без наведення проміжних обчислень.

3. Розробка виробничої структури цеху

На основі проведеного розрахунку кількості потрібного технологічного устаткування визначається склад основних і допоміжних ділянок цеху, а також складських приміщень. Нижче наводиться зразковий склад допоміжних ділянок і складських приміщень для порівняно великих механічних цехів: цехова ремонтна база (ЦРБ); ділянки – енергетика, заточувальної, по ремонті інструментів і пристосувань, контрольний, для готування і роздачі охолодних рідин, для переробки і збереження стружки; цехові комори для збереження основних і допоміжних матеріалів, готових деталей, пристосувань і абразивів, інструментально-роздавальна комора (ІРК) і ін.

У пояснювальній записці наводиться схема розробленої виробничої структури цеху.

Далі коротко розглядається прийнята форма організації ремонтного господарства цеху і підраховується кількість верстатів для ЦРБ (за табл. 2.4)

Після цього дається коротка характеристика організації інструментального господарства цеху і визначається потрібна кількість верстатів для заточувального відділення і ділянки з ремонту інструмента і пристосувань.

Таблиця 2.4

Зразкові дані про кількість верстатів ЦРБ

Найменування верстатів	Кількість верстатів ЦРБ
Кількість верстатів у ЦРБ у тому числі: токарно-гвинторізні вертикально-свердлильні універсально-фрезерні поперечно-стругальні	3-5 1-2 1 1 0

За практичними даними заводу студент може прийняти іншу кількість верстатів ЦРБ із відповідним розподілом їхній по типах.

Після короткої характеристики особливостей організації інструментального господарства в цеху варто визначити кількість верстатів для заточувального відділення і ділянки ремонту пристосувань. Кількість заточувальних верстатів у механічному цеху при укрупненому розрахунку обчислюють виходячи з визначеного відсотка стосовно верстатів, що обслуговується заточенням. У першу чергу виділяється устаткування механічного цеху, що вимагає спеціальних заточувальних верстатів (табл. 2.5). Останні застосовуються в тому випадку, якщо вони будуть завантажені не менш ніж на 50%.

Таблиця 2.5