Расчет склада цемента

Склад цемента проектируют в соответствии с технологическими нормами (приложение.2, табл.2.7). Силосные склады цемента сооружают, как правило с однотипных банок цилиндрической формы диаметром от 3 до 10м и ёмкостью 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500 и 4000т. Количество силосов на складе принимают в соответствии с необходимым запасом цемента.

Для разгрузки цемента и его подачи в силосы склада и со склада в закрытые бункеры бетоносмесительного цеха, используют пневматические разгрузчики всасывающего и всасывающие-нагнетательного действия (приложение.2, табл.2.8), пневматические винтовые подъемники (приложение 2, табл.2.9), а также пневматические винтовые, камерные и струйные насосы (приложение2, табл. 2.10).

Подача цемента по вертикали на высоту до 35м., осуществляется пневматическими винтовыми и струйными насосами производительностью от 20 до 100 т/ч.

Подача цемента по горизонтали осуществляется пневматическими винтовыми, камерными и струйными насосами производительностью от 10 до 125 т/ч.

Выбор необходимого технологического оборудования производят с учетом примерного времени на разгрузку цемента:

Вагон-цистерна 60мин;

Крытый вагон 60-100мин;

Автоцементовоз 12-20 мин;

Бункерный вагон-цистерна 20-30мин.

Расчет мощности склада цемента:

V_ц = Q_сут·Т_хр·1,2·1,02, т,

Q_сут – грузовой поток цемента в сутки;

1,2 – коэффициент разрыхления;

1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке;

Т_хр – нормативный запас хранения цемента (приложение 2, табл.2.7).

Тип склада цемента (приложение 2, табл.2.11)

Расчет склада заполнителей

Склад заполнителей должен обеспечивать хранение материалов с минимальными потерями, не допускать увлажнения и засорения посторонними примесями. Склады заполнителей проектируют в соответствии с технологическими нормами (приложение 2, табл.2.12)

Расчёт мощности склада заполнителей (м³)

Для щебня V_щ = Q_сут. *Т_хр*1,2*1,02

Для песка V_п = Q_сут. *Т_хр*1,2*1,02

Qсут – грузовой поток материалов (щебня, песка) в сутки;

1,2 – коэффициент разрыхления;

1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

Тхр – нормативный запас хранения заполнителя (приложение 2, табл.2.12)

Тип склада заполнителей (приложение 2, табл.2.13)

Задание 1

Исходные данные: номенклатура выпускаемой продукции – колонны и плиты покрытий производственного корпуса завода ЖБИ. Суточный расход материалов взять из табл.2 (практическая работа №2).

Задача:

1. Определить тип и количество бетоносмесительных установок. Произвести подбор оборудования, количества и марку дозаторов: воды, цемента заполнителей.

2. Определить производительность склада цемента, вместимость и количество емкостей, тип склада и оборудование для разгрузки цемента в силосы и подачи в бетоносмесительное отделение.

3. Определить тип, мощность склада заполнителей, а также площадь склада (вместимость).

Задание 2

Исходные данные: номенклатура выпускаемой продукции – внутренняя стеновая панель, лестничная площадка. Суточный расход материалов взять из табл.2 (практическая работа №2).

Задача:

1. Определить тип и количество бетоносмесительных установок. Произвести подбор оборудования, количества и марку дозаторов: воды, цемента заполнителей.

2. Определить производительность склада цемента, вместимость и количество емкостей, тип склада и оборудование для разгрузки цемента в силосы и подачи в бетоносмесительное отделение.

3. Определить тип, мощность склада заполнителей, а также площадь склада (вместимость).