1. Значение, задачи, источники информации для проведения анализа материальных ресурсов предприятия.
Необходимое условие производства – обеспеченность его материальными ресурсами (сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и пр.). В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Этот факт и объясняет необходимость экономного использования топлива, сырья, материалов с целью снижения себестоимости продукции. Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Однако экономное использование материальных ресурсов приводит не только к улучшению результативных показателей. Ресурсы – ограничены, а потребности человечества – безграничны. В связи с этим, актуальной задачей является снижение объемов потребляемых ресурсов при возрастающих темпах роста производительности труда и фондовооруженности.
Задачи анализа материальных ресурсов:
1. Оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
2. Анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов.
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.
4. Оценка, влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.
5. Определение и обоснование оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах.
Источники информации:
- оперативные данные отдела материально-технического снабжения;
- сведения аналитического бухучета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов;
- планы материально-технического снабжения;
- договоры на поставку сырья и материалов и пр.
2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходима обеспеченность его материальными ресурсами в полной мере. Общая потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
,
где,
-
запасы сырья и материалов в днях;
Зм – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;
Р1д – однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
В ходе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:
- степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;
- ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение производственной программы;
- соответствие фактической обеспеченности материальными запасами плановой потребности.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
1) коэффициент обеспеченности по плану:
2) коэффициент обеспеченности фактически:
Анализ вышеуказанных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.
В ходе анализа проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.
Для оценки ритмичности поставок используются следующие показатели:
- среднеквадратическое отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки;
- коэффициент неравномерности поставок:
,
где xi - % выполнения плана поставки по периодам;
f – план поставки за те же периоды.
- коэффициент вариации:
,
где
-
отклонение объема поставки по периодам
от плана;
к – количество анализируемых периодов;
б – средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка сырья и материалов приводит к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. простои не по вине рабочих оплачиваются, а сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Это приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и снижению прибыли, так как прибыль и себестоимость находятся в обратной зависимости.
На заключительном этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:
- недопоставки ресурсов;
- плохого качества материалов;
- изменения цен на материалы;
- простоев из-за нарушения графика поставки.
Так же решается проблема обеспечения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами своевременно и в полном объеме.