6.2. Расчет резьбовой посадки m30x3-2h5c/2r

где: М – резьба метрическая,

10 – номинальный диаметр сопряжения,

P = 3 – шаг резьбы,

2H5С/2r –резьбовая посадка с натягом, где:

2Н – поле допуска гайки по среднему диаметру D₂,

5C – поле допуска гайки по внутреннему диаметру D₁,

2r – поле допуска болта по среднему диаметру d₂,

Определяем предельные размеры резьбового сопряжения по ГОСТ 24705-81

d=D=30,000 мм;

d₂=D₂=28,051 мм;

d₁=D₁=26,752 мм;

d₃=26,319 мм.

Определяем предельные отклонения и размеры гайки (внутренней резьбы)

М30–2Н5C.

D: EI=0 мкм D_min=D+EI=30,000+0 = 30,000 мм;

ES=не огран.

D₂: ES=+90 мкм D_2max=D₂+ES=28,051+0,090 = 28,141 мм;

EI=0 мкм D_2min=D₂+EI=28,051+0 = 28,051 мм;

D₁: ES=+450 мкм D_1max=D₁+ES=26,752+0,150 = 26,902 мм;

EI=+150 мкм D_1min=D₁+EI=26,752+0,150 = 26,902 мм.

Определяем предельные отклонения и размеры болта (наружной резьбы)

М30–2r.

d: es=+160 мкм d_max=d+es=30,000+0,160 = 30,160 мм;

ei= не огран.

d₂: es=+160 мкм d_2max=d₂+es=28,051+0,160 = 28,211 мм;

ei=+75 мкм d_2min=d₂+ei=28,051+0,075 = 28,126 мм;

d₁: es=–150 мкм d_1max=d₁+es=26,752+(–0,150) = 26,602 мм;

ei=–430 мкм d_1max=d₁+ei=26,752+(–0,430) = 26,322 мм;

Определяем натяг и строим схему расположения полей допусков (рис.6.2) резьбового сопряжения M30x3-2H5C/2r.

N_2max=d_2max–D_2min=28,211-28,051 = 0,16 мм.

es/2

ES/2

ei/2

es/2

60⁰

ei/2

ES/2

P/2=1,5 мм

Рис.7.1 Схема расположения полей допусков резьбового сопряжения M30x3-2H5C/2r

7. Выбор и расчёт точностных параметров зубчатых колёс

Для зубчатого колеса m = 2мм, z = 38 заданы степени точности по нормам точности: 8–7–6–H.

Делительный диаметр зубчатого колеса:

d = m·z = 2·38 = 76 мм

8 – по норме кинематической точности,

7 – по норме плавности,

6 – по норме полноты контакта зубьев.

Выбираем показатели контрольного комплекса зубчатого колеса:

по нормам кинематической точности задана 8-я степень точности

– допуск на кинематическую погрешность зубчатого колеса

мкм

– допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса

мкм

– допуск на радиальное биение зубчатого венца

мкм

– допуск на колебание длины общей нормали

мкм

– допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса

мкм

по нормам полноты контакта зубьев

– допуск на направление зуба

мкм

– допуск на суммарную погрешность контактной линии

мкм

по нормам бокового зазора

– верхнее предельное отклонение измерительного расстояния

мкм

– нижнее предельное отклонение измерительного расстояния,

мкм

Наименьшее отклонение средней длины общей нормали

E_wms=E_wms(I)+ E_wms(II)

E_wms – наименьшее отклонение средней длины общей нормали( слагаемое I) для вал-шестерни с внешними зубьями ( со знаком минус);

E_wms=–25 мкм

E_wms – наименьшее отклонение средней длины общей нормали ( слагаемое II) для вал-шестерни с внешними зубьями ( со знаком минус);

E_wms(II)=–18 мкм

E_wms=–25–18=–43 мм

T_c – допуск на толщину зуба

T_wm – допуск на среднюю длину общей нормали

T_wm = 30 мкм

Наибольшее отклонение средней длины общей нормали

T_w – допуск на длину общей нормали,

T_w = 70 мкм

E_wi = E_wms – T_wm = –43–30 = –73 мкм

Расчёт длины общей нормали:

W = W₁·m,

где W₁ – длина общей нормали при m = 1 мм.

W=13,8168= 33,87394·1 = 33,87394 мм.

Для проставления в таблицу

Приборы для контроля параметров зубчатого колеса:

Рис.6.1 Схема межосемера

1-Станина; 2,3-Суппорты; 4-Ходовой винт; 5-Колесо измеряемое;

6-Колесо контролируемое; 7-Прибор показывающий.

Межосемер относится к станковым приборам и состоит из станины 1, на которой установлены суппорты 2, 3. Суппорт 3 может перемещаться по направляющим станины при вращении маховика ходового винта 4. Суппорт 2 имеет ограниченное перемещение (около 4 мм) и установлен на шариковых направляющих. Под воздействием пружины из­мерительное колесо 5 находится в двухпрофильном зацеплении с контролируемым коле­сом 6. Колебания измерительного межосевого расстояния снимаются с показаний прибора 7.

Рис.6.2 Схема нормалимера