
- •Системи керування та підвіска автомобіля методичні вказівки
- •3. Підвіска (пружні елементи, напрямні пристрої, амортизатор) 50
- •3.7.1. Розрахунок напрямного пристрою балансирної підвіски 71
- •Загальні положення
- •1. Кермове керування
- •1.1. Задачі, які розв’язують під час проектування кермового керування.
- •1.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •1.3. Основні оціночні параметри
- •1.4. Кінематичний розрахунок кермового приводу
- •1.5. Навантаження, що діють на вузли кермового керування. Встановлення необхідності використання підсилювача
- •1.6. Розрахунок на міцність та стійкість деталей та вузлів
- •1.6.1. Розрахунок кермового вала
- •1.6.2. Розрахунок черв’ячно-роликового кермового механізму
- •1.6.3. Розрахунок гвинторейкового кермового механізму
- •1.6.4. Розрахунок кермового приводу
- •1.6.4.1. Розрахунок сошки та поворотних важелів
- •1.6.4.2. Розрахунок тяг
- •1.6.4.3. Розрахунок шарнірів
- •1.7. Розрахунок основних елементів гідропідсилювача
- •1.7.1. Розрахунок силового циліндра
- •1.7.2. Розрахунок гідронасоса
- •2. Гальмове керування
- •2.1. Задачі проектування гальмівного керування
- •2.2. Структура гальмівного керування сучасного автотранспортного засобу. Призначення його гальмівних систем і вимоги, що ставляться до них
- •Вимоги, що ставляться до гальмівних приводів, їхня класифікація. Обгрунтування вибору типу приводу
- •Вимоги, що ставляться до гальмівних механізмів, їхня класифікація і аналіз переваг та недоліків. Обгрунтування вибору типу гальмівних механізмів
- •2.5. Вибір принципової схеми гальмівного керування
- •2.6. Регулювання зазору у фрикційних парах гальмівних механізмів
- •2.7. Визначення необхідних значень гальмівних моментів на колесах атз
- •2.8. Вибір основних параметрів гальмівних механізмів
- •2.9. Розрахунок необхідних приводних сил, параметрів робочих процесів гальмівних механізмів та конструктивних параметрів приводних пристроїв
- •2.9.1. Гальмівні моменти, що створюються гальмівними колодками з одним та двома ступенями вільності
- •2.9.2. Гальмівний механізм без самопідсилення (рис. 2.2, а)
- •2.9.4. Гальмівний механізм з малим самопідсиленням, колодки якого мають два ступені вільності (рис. 2.2, в)
- •2.9.5. Гальмівний механізм з середнім самопідсиленням, колодки якого мають один ступінь вільності (рис. 2.2, г).
- •2.9.6. Гальмівний механізм з середнім самопідсиленням, колодки якого мають дві степені вільності (рис. 2.2, д).
- •2.9.7. Дискові гальмівні механізми (рис. 2.2, е)
- •2.10. Перевірочний розрахунок гальмівних механізмів на зношування та нагрівання
- •2.11. Розрахунок параметрів гідравлічного гальмівного приводу
- •2.12. Розрахунок деталей гальмівного механізму на міцність
- •(Пружні елементи, напрямні пристрої, амортизатор)
- •3.1. Задачі, що виконуються під час проектування підвіски
- •3.2. Призначення, вимоги до конструкції та основна класифікація
- •3.3. Розрахунок коливних параметрів та побудова характеристики підвіски
- •3.4. Розрахунок деформацій, навантаження та жорсткості пружних елементів
- •3.5. Розрахунок жорсткості та побудова нелінійної характеристики підвіски
- •3.6. Визначення основних конструктивних розмірів та розрахунок на міцність пружних елементів підвіски
- •3.6.1. Півеліптична листова ресора
- •Сортамент автомобільних ресорних штаб
- •Геометричні параметри листів ресори та складальні напруження в них
- •3.6.2. Циліндрична кручена пружина
- •3.6.3. Торсіон
- •Значення коефіцієнта ефективності і коефіцієнтів
- •3.6.4. Гумові пружні елементи
- •3.7. Розрахунок напрямних пристроїв підвіски Автономні напрямні пристрої використовуються в балансирних або незалежних підвісках.
- •3.7.1. Розрахунок напрямного пристрою балансирної підвіски
- •Зусилля, що діє на верхню штангу
- •3.7.2. Розрахунок трапецієподібного напрямного пристрою незалежної підвіски
- •3.8. Розрахунок амортизатора
- •Список літератури
- •Кафедра автомобілебудування
- •V lp.Com.Ua, ел. Пошта: vmr@vlp.Com.Ua
3.3. Розрахунок коливних параметрів та побудова характеристики підвіски
Пружна характеристика підвіски – це залежність вертикального навантаження на колесо від деформації підвіски, виміряної над колесом. Для побудови пружної характеристики підвіски необхідно розрахувати її коливні параметри, окремі із яких є характерними точками характеристики, а саме:
статичний прогин підвіски fcт та статичне навантаження Gcm, що йому відповідає;
динамічний прогин підвіски fд та динамічне навантаження Ggmax, що йому відповідає.
Вигляд
необхідної характеристики підвіски
зображений на рис. 3.3.1. Статичний прогин
підвіски
визначається із умови забезпечення
необхідної плавності ходу, яка оцінюється
частотою власних коливань wn:
. (3.3.1)
Оптимальні значення частоти власних коливань, які організм людини сприймає добре або задовільно, приймають такими, що дорівнюють: для легкових автомобілів – 0,8...1,2 Гц; для автобусів – 1,0...1,3 Гц; для вантажних автомобілів – 1,2...1,9 Гц.
Статичне навантаження:
,
тут
–
осьове навантаження,
–
вага непідресорених частин. Динамічне
навантаження, яке сприймає підвіска
при її максимальному динамічному
прогині, не повинно спричиняти взаємного
дотику металічних поверхонь підресорених
і непідресорених частин, тобто спричиняти
"пробій" підвіски.
Рис. 3.3.1. Пружна характеристика підвіски
Величина
максимального динамічного навантаження,
яке сприймає підвіска, характеризується
коефіцієнтом динамічності kд
=
Gg
max/Gcт.
Значення коефіцієнта динамічності: для
легкових автомобілів kд
= 1,75...2,2; для автобусів kд
= 2,0...2,5; для вантажних автомобілів
загальнотранспортного призначення kд
=
2,5...3,0; для автомобілів підвищеної
прохідності kд
= 3,0...3,5. Динамічний прогин по відношенню
до статичного в більшості конструкцій
підвісок становить: в легкових автомобілях
,
в автобусах
,
у вантажних автомобілях
Обмежують
динамічний прогин з метою зменшення
максимального переміщення кузова
відносно коліс, що знижує вимоги до
напрямного пристрою підвіски, полегшує
умови роботи кермового приводу, збільшує
стійкість автомобіля. З цією ж метою
обмежується також прогин підвіски на
ході відбою
.
Кількісною характеристикою здатності підвіски сприймати динамічні навантаження без "пробоїв" є її динамічна ємність, під якою розуміють роботу, яку необхідно затратити, щоб деформувати підвіску на повну величину, яку допускають обмежувачі ходу. В загальному випадку динамічну ємність розраховують за формулою
де
– функція, що описує характеристику
підвіски.
Вже згадані обмеження на характеристику підвіски зумовлюють необхідність її нелінійності. Необхідність нелінійності характеристики підвіски обумовлюється також зміною корисного навантаження від нуля до максимуму, яке спричиняє значну зміну навантаження на підвіску, що становить: 10...30 % по передній і 45...60 % по задній підвісках легкового автомобіля, 200...250 % в автобусах, 250...400 % у вантажних автомобілях.
Жорсткість
підвіски, яка є першою похідною від
функції
,
що описує характеристику підвіски, є
непостійною. У розрахунках найчастіше
використовується статична жорсткість
підвіски
. (3.3.2)
Нелінійність характеристики підвіски досягають різними способами. Нелінійну характеристику мають пневматичні та гідропневматичні пружні елементи. Здебільшого нелінійність досягається використанням в підвісці крім основного, інших пружних елементів, навіть тоді, коли основний елемент має нелінійну характеристику. Нелінійності одного пружного елементу недостатньо для одержання достатньої нелінійної характеристики всієї підвіски. Дуже часто використовується підвіска, яка складається з двох пружних елементів – основної ресори та додаткової (підресорника). Характеристика такої підвіски є кусково-лінійною. Точка перетину характеристики відповідає моменту входження у роботу підресорника, який рекомендується вибирати на ході f’д = (0,4...0,6)fд.
Для отримання нелінійності характеристики підвіски на ходах, близьких до максимальних, використовуються буфери: стиску майже в усіх автомобілях і відбою в автомобілях з підвіскою малої жорсткості. Навантаження, яке припадає на буфер стиску від підресорених мас при максимальному ході підвіски, дорівнює
(3.3.3)
де
– максимальне зусилля, яке сприймається
пружними елементами підвіски.