
- •1.Трансформаторы тока в схемах релейной защиты.
- •2. Схема мтз на постоянном оперативном токе. Расчет выдержек времени мтз.
- •3. Выбор тока срабатывания максимальной токовой защиты.
- •4. Токовая отсечка на линии с односторонним питанием.
- •5. Токовая отсечка на линии с двухсторонним питанием.
- •6. Токовая защита со ступенчатой характеристикой выдержки времени
- •7. Максимальная токовая направленная защита (принцип действия, принципиальная электрическая схема, расчет выдержек времени).
- •8. Продольная дифференциальная защита. Расчет тока небаланса в дифференциальной защите.
- •9.Трансформаторы напряжения в схемах релейной защиты: устройство, схема замещения, цель применения
- •10.Поперечная дифференциальная токовая защита (принцип действия, схема, расчет и оценка защиты).
- •11. Схема и расчет максимальной токовой защиты с блокировкой минимального напряжения
- •12. Поперечная дифференциальная токовая направленная защита (принцип действия, схема и особенности работы). Поперечная дифференциальная токовая направленная защита (дтнз)
- •Расчет уставок пдтнз
- •13. Схема соединения трансформаторов тока и обмоток реле в полную звезду. Особенности работы релейной зашиты по этой схеме.
- •14.Двухфазная двухрелейная и трехрелейная схемы соединения трансформаторов тока и обмоток реле в неполную звезду. Особенности работы релейной защиты по этой схеме.
- •15.Схемы соединения с двумя трансформаторами тока и одним реле, включенным на разность токов двух фаз. Схема соединения трансформаторов тока в треугольник, а обмоток реле - в звезду.
- •17.Токовая защита трансформаторов от многофазных кз со ступенчатой характеристикой выдержки времени.
- •18. Защита трансформаторов 6-10 / 0,4 кВ от кз на землю
- •22. Дифференциальная токовая отсечка трансформатора: схема и расчет. Общая оценка дифференциальных защит трансформаторов.
- •23.Трансформаторы напряжения в схемах релейной защиты: векторная диаграмма, погрешность.
- •24.Схемы соединения обмоток трансформаторов напряжения.
- •25.Дифференциальная защита трансформатора с реле рнт-565 (схема, расчет).
- •26.Дифференциальная защита трансформатора с торможением (схема, расчет).
- •27. Причины отклонения частоты в энергосистеме. Автоматическая частотная разгрузка: назначение, требования, расчет.
- •28.Схема устройства авр на переменном оперативном токе в установках ниже 1000 в. Схемы устройств авр в установках выше 1000 в. Авр двигателей.
- •29. Измерительные трансформаторы тока и напряжения
- •30.Потребители электрической энергии: определение, классификация по надежности, режимам работы, напряжению мощности и роду тока.
- •31.Методы проектирования осветительной сети.
- •32. Схемы внутризаводского распределения электроэнергии на стороне 10 кВ.
- •33. Высоковольтные выключатели: масляные баковые, маломасляные, воздушные, электромагнитные, элегазовые. Назначение, устройство, достоинства и недостатки, условия выбора.
- •34. Автоматические выключатели ( а.В.): назначение, основные характеристики, виды выключателей, условия выбора. Карта селективности.
- •35. Предохранители до 1 кВ: определение, основные характеристики, условия выбора.
- •36. Выбор сечения проводов и жил кабелей до и выше 1кВ.
- •37. Коммутационные аппараты напряжением до 1 кВ.
- •38. Схемы внутрицехового распределения энергии.
- •2.1.1. Магистральные схемы
- •2.1.2. Радиальная схема
- •2.1.3. Смешанные схемы
- •2.1.4. Модульная сеть
- •39. Коммутационные аппараты напряжением выше 1 кВ.
- •40. Система охлаждения трансформаторов: основные виды, назначение. Автотрансформаторы: особенности конструкций, режимы работы, преимущества и недостатки.
- •41. Основное назначение и параметры токоограничивающих и сдвоенных реакторов. Выбор реакторов.
- •42. Воздушные лэп: провода, изоляторы, линейная арматура. Виды опор.
- •43. Кабельные лэп. Кабельная канализация. Электропроводки и токопроводы.
- •44. Реактивная мощность как параметр режима эл. Системы. Продольная и поперечная компенсация реактивной мощности.
- •45. Комплектные распределительные устройства наружной и внутренней установки.
- •48. Открытые и закрытые распределительные устройства
- •50. Ктп пром. Предприятий.
- •51. Ктп специального назначения. Ктп напряжения 6-10 кВ.
- •52. Компенсация реактивной мощности в сетях напряжением до и выше 1 кВ. Компенсация реактивной мощности в сетях напряжением до 1 кВ
- •53. Цеховые тп: выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности. Цеховые тп: компановка и размещение.
- •54. Схемы городских распределительных сетей напряжением 6 – 10 кВ.
- •55. Схемы эл. Соединений на стороне 6 – 10 кВ.
- •56. Кольцевые схемы
- •57. Режимы нейтрали эл. Сетей: изолир, компенсир, эффект-заземл и глухозаземлённая
- •58. Классификация полупроводниковых преобразователей
- •59. Принципы работы полупроводниковых преобразователей
- •Выходное напряжение выпрямителей
- •60. Характеристики и параметры полупроводниковых преобразователей
- •61. Однофазный мостовой неуправляемый выпрямитель
- •62. Однофазный нулевой управляемый выпрямитель
- •63. Трехфазный нулевой управляемый выпрямитель
- •64. Защита тиристорных преобразователей
- •65. Искусственная коммутация.
- •66. Регулятор переменного напряжения
- •Выходное напряжение ппн
- •67. Определение понятия эп. Функциональная схема эп. Назначение и реализация компонентов эп.
- •68. Уравнение движения эп.
- •68. Уравнение движения эп. (из тетради)
- •69. Классификация эп. Функции эп.
- •70. Механические характеристики эд. Показатели механических характеристики эд.
- •71. Уравнение электромеханической и механической характеристик дпт нв. Естественные характеристики дпт нв.
- •72. Статические характеристики ад.
- •73. Регулирование скорости ад.
- •74. Методы и показатели регулирования скорости.
- •Показатели
- •82. Типовые дефекты в строительной части и способы их устранения.
- •75. Монтаж двигателей.
- •76. Монтаж пускорегулирующих аппаратов.
- •77.Монтаж трансформаторных подстанций и ру.
- •78. Эксплуатация ад.
- •79. Ремонт конденсаторных установок.
- •80. Ремонт кабельных линий.
- •81. Ремонт трансформаторов.
- •82. Эксплуатация и ремонт трансформаторов.
- •83. Организация эксплуатации эо.
- •84. Наладочные испытания, методики их проведения, сдача объектов в эксплуатацию.
78. Эксплуатация ад.
Эксплуатация ЭД на промышленных предприятиях складывается из:
Уход и надзор за ЭД.
Своевременное выявление неисправностей у работающих ЭД и их устранение.
Профилактические испытания ЭД.
Уход и надзор за работающими ЭД.
Повседневный надзор за работающими ЭД осуществляется персоналом того цеха, где находится данный ЭД, а также периодически дежурным электромонтером.
Во время работы ЭД необходимо проверить температуру их нагрева. У небольших, средней мощности, ЭД нагрев статора проверяют на ощупь. Если руке очень горячо, значит, температура превышает допустимую. Нагрев крупных
ЭД проверяют по термометру, установленному на статоре.
Во время работы ЭД необходимо следить за температурой выходящего воздуха, так как резкое ее увеличение указывает на неисправности в системе охлаждения, например засорения вентиляционных отверстий, каналов.
У ЭД мощностью 40 кВт и выше на его щитке устанавливается амперметр, по которому следят за током и работой ЭД.
Если ток нагрузки больше допустимого, то принимаются меры по разгрузке ЭД допустимого значения тока. Разгрузку производят путем снижения производительности механизма. Все двигатели допускают длительное отклонение напряжения (+10% -5%) без снижения мощности. Снижение напряжения на 5% влечет нагрев ротора, а повышение значительное возрастание намагничивающего тока и, как следствие, увеличение потерь в стали.
При изменении частоты тока сети, в результате которого уменьшается количество оборотов, ток статора ЭД должен быть снижен по формуле:
где n – число оборотов двигателя.
Для обеспечения нормальной работы ЭД разница фазных напряжений при работе синхронных и асинхронных ЭД с номинальной мощностью не должна превышать 5%, а неравенство токов в отдельных фазах должно быть не более 10%, при условии, что ни в одной из фаз ток не превосходит номинального значения. Несимметрия U и I вызывает дополнительный нагрев ЭД. Рядом с ЭД не должно быть воспламеняющихся материалов, которые могут вызвать пожар. Периодически необходимо обтирать ЭД тряпками, причем в пыльных помещениях – не менее 2-х раз в смену.
Для нормальной работы ЭД его подшипники нужно содержать в чистоте. Чтобы в них не попала пыль и грязь, крышки подшипников должны быть плотно закрыты. Спускные отверстия и крышка на торце вала ЭД также должны быть плотно закрыты, иначе смазка будет вытекать из подшипников и разбрызгиваться. При этом она может попасть внутрь ЭД, на обмотки.
Применяемая для подшипников смазка не должна иметь осадка и содержать кислоту или смолу. При работе ЭД в подшипниках не следует допускать появления пены, ее можно ликвидировать добавлением свежей смазки, а если это не помогает, нужно полностью сменить всю смазку в подшипниках.
Уход за коллекторами: коллекторы ЭД постоянного тока требуют тщательного ухода и осмотра. Они должны быть всегда чистыми. Особенно вредное действие на коллекторы оказывает металлическая и угольная проводящая пыль, которая, смешиваясь с попавшим на коллектор маслом, вызывает искрение.
При правильной эксплуатации коллектор ЭД не должен искрить, поверхность его не имеет царапин, нагара и хорошо отполирована; коллектор не должен «бить» при вращении машины, этому способствует его цилиндрическая поверхность.
При наличии «боя» коллектор протачивается на токарном станке. У машин большой мощности проточка производится на месте, для чего к фундаменту машины прикрепляют суппорт токарного станка, а якорь приводят во вращение другой машиной. После проточки коллектор шлифуют.
Если на коллекторе появились царапины и нагар, его необходимо очистить и отполировать. Чистка и полировка производится на ходу при номинальной скорости вращения ЭД мелкой стеклянной бумагой №00.
При работе ЭД медь коллектора изнашивается быстрее, чем слюда над пластинами, в результате чего слюда выступает над поверхностью коллектора, вызывая прыганье щеток и искрение. Для ликвидации этого коллектор периодически продораживают специальным скребком-пилой.
При эксплуатации машин постоянного тока добиваются равномерного износа коллектора, так как износ его под положительными и отрицательными щетками бывает неодинаковым. Равномерность износа достигается расстановкой щеток на коллекторе в ступенчатом порядке.
Уход за контактными кольцами: их необходимо содержать в чистоте и периодически протирать чистой, сухой не волокнистой тряпкой, так как загрязнение колец вызывает искрение щеток.
Уход за щетками: щетки ЭД должны работать бесшумно и иметь гладкую зеркальную поверхность.
Медные щетки периодически вынимают из щеткодержателей, при этом и щетки и щеткодержатели промываются бензином для удаления грязи и медной пыли, щетки должны свободно ходить в щеткодержателях, зазор над щетками и щеткодержателями должен быть равным 0,1-0,2 мм.
Щетки должны быть свободно прижаты к коллектору или кольцам, при этом твердые щетки прижимаются сильнее, чем мягкие. Нажатие всех щеток пружинами должно быть примерно одинаковым. Давление щеток проверяется с помощью динамометра или на ощупь, при этом оно не должно превышать 150-200 г/см2.
Перегруженные щетки нагреваются и изнашиваются быстрее, а недожатые щетки искрят.
Для ЭД с постоянно наложенными щетками применяют графитные или электрографитные щетки. Для ЭДЖ с поднятыми щетками обычно применяются медно-графитные щетки.
Пуск и остановка ЭД: прежде чем включить в работу ЭД, его необходимо осмотреть, проверить всю пускорегулирующую аппаратуру, убедиться, что все вращающиеся части закрыты, корпус двигателя заземлен, вокруг ЭД и на нем нет посторонних предметов, а в непосредственной близости от него не работают люди. Если ЭД находился в ремонте или длительно не работал, то предварительно необходимо провести проверку сопротивления изоляции по отношению к корпусу и проверить обмотки статора и ротора на обрыв. Перед пуском проверить наличие смазки в подшипниках и пусковых устройствах. При пуске ЭД с фазным ротором нужно убедиться в том, что щетки опущены на контактные кольца, коротко замыкающее приспособление ротора разомкнуто, а реостат стоит в пусковом положении.
Перед пуском ЭД постоянного тока необходимо дополнительно проверить состояние коллектора, щеток, а так же положение пускового реостата, который должен быть включен последовательно с обмоткой якоря и его сопротивление должно быть полностью выведено.
Пуск короткозамкнутых ЭД допускается производить не более 2-3 раз из холодного состояния и не более одного раза из горячего. При нарушении этого условия двигатель может выйти из строя, так как вследствие большой величины пускового тока (7.Iном) обмотка статора сильно перегревается, если время пуска превышает 2-3 секунды.
Сразу после окончания пуска ЭД производится проверка работы его подшипников. У подшипников скольжения должны хорошо вращаться смазочные кольца. При прослушивании подшипников качения, работающих в правильном ритме, слышен равномерный гул (жужжание шариков). Очень тщательно прослушивается работа ЭД.
У ЭД с фазным ротором по окончании пуска сопротивление реостата должно быть полностью выведено, и обмотка ротора накоротко замкнута коротко замыкающим приспособлением, щетки подняты, а пусковой реостат поставлен в пусковое положение.
После пуска необходимо проверить загрузку двигателей, при этом ток ЭД не должен превосходить Iном.
При остановке ЭД с фазным ротором необходимо пусковым аппаратом произвести отключение от сети обмотки статора, а затем разомкнуть обмотку ротора, опустить щетки и подготовить ЭД к новому пуску.
Остановку ЭД постоянного тока также производят пусковым аппаратом, после чего пусковой реостат устанавливают в положение для пуска.
Для того, чтобы определить правильную сторону вращения ЭД, на приводном механизме и на ЭД наносится стрелка, указывающая направление вращения.