3. Режим работы цеха.

Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производительная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок, определяют по формуле:

Вр = Ср • Ч • Ки, где Вр - расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования, ч.;

Ср - расчетное количество рабочих суток в году;

Ч - количество рабочих часов в году;

Ки - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования: Ки = 0,943

Вр = 262 да. • 16 ч • 0,943 = 3953 ч (в две смены)

Расчет производительности, грузопотоков и определение расходов

сырьевых материалов.

1. Состав шлакопортландцемента: клинкер- 65%, гранулированный доменный шлак- 30%, двуводный гипс- 5%. Влажность шлака-18%. Помол всех компонентов совместный. Работа цеха в две смены по прерывной неделе. Производительность цеха 250000т цемента в год.

1.1. При транспортировке цемента на склад готовой продукции теряется 1%, следовательно, из мельницы должно выходить следующее количество Пг:

в год Пг= 25000•1,01 =252500 т;

в час Пг=Пг/Вр = 252500/3953 =63,9 т.,

1.2. При помоле теряется 1% материалов, следовательно, на помол должно поступить:

Пг= 252500 • 1,01 =255025

Пч= 63,9 • 1,01 =64,54

1.3. В мельницу поступают 3 дозированных и раздельно подготовленных компонента в заданном соотношении. Количество каждого материала, поступающего в мельницу, должно составлять:

клинкер (65%) Кг= 255025 • 65/100 = 165776

Kr= 64,54 • 0,65 =41,95 т

шлака (30%) Шг = 255025 • 0,3 = 76507,5 т

Шг= 64,54 • 0,3 ==19,36 т

двуводного гипса (5%) Гг = 255025 • 0,05 =12751 т

Гг= 64,54 • 0,05 =3,2 т

1.4. При транспортировке дробленого материала теряется 0,5%, поэтому в расходные бункера перед мельницей должно поступать:

клиннера: Кг=165766,25 • 1,005=166595,08т; Кг=42,159т

шлака: Шг = 76890,037 • 1,005 = 76890,037 т; Шг = 19,456 т,

а с учетом того, что шлак после сушки имеет остаточную влажность 1% шлака:

Шг = 76890,037 • 1,01 = 77658,937 т; Шг = 19,456 • 1,01 = 19,65 т;

гипса двуводного с учетом влажности W=2%

(всего потери 2,5%): Гг=12751,25 • 1,025 = 13070 Гг= 3,2 • 1,025 =3,3 т

1.5. При транспортировании и дроблении клинкера и гипса теряется 0,5%, следовательно, со склада должно поступать:

Кг =166595,08 • 1,005 =167428,05 т; Кг = 42,159 • 1,005 = 42,369т

Гг= 13070 • 1,005 =13135,4 т; Гг = 3,3 • 1,005 =3,31 т

1.6. При сушке шлака (имеющего W=18% и остаточную влажность после

сушке 1%) теряется 17% и 0,5%- за счет уноса с дымовыми газами, всего потери составляют 17,5%. Поэтому в сушильный барабан должно поступать влажного шлака: Шг = 194146 • 1,175 = 91249,25 т;

Шг= 19,65 • 1,175 =23,088 т.

1.7. При транспортировке со склада и дроблении теста теряется 0,5%, .

следовательно, со склада должно поступать:

Шг = 91249,25 • 1.005 = 91705,49 т; Шг= 23,088 • 1.005 = 23,2 т.

Таблица 1. Материальный баланс.

Наименование грузопотоков	% потерь	В год,т	в час, т	в час .м3
Поступает на склад готовой продукции		250000	63,9	53,25
Выходит из мельницы	1.0	252500	64,53	53.77
Поступает в бункера мельн.: клинкер	0.5	166595	42,159	26,35
шлак	1.5	76890,037	19,456	27,78
двудомный гипс	2,5	13070	3,3	2,35
Поступает на сушку шлака	17,5	91249,25	23,088	32,97
Поступает со склада на дробление клинкер	0,5	167428,05	42,369	26,48
шлак	0,5	91705,49	23,2	33,14
гипс	0.5	13135,4	3,31	2.36