- •С одержание
- •Введение
- •Пластический способ
- •Шликерный способ
- •Формование изделий
- •Ленточное формование
- •Полусухое формование
- •Сушка изделий
- •Обжиг изделий
- •1 Характеристика сырья.
- •2 Выбор состава шихты
- •3 Обоснование технологии производства
- •4 Технологические расчеты
- •5 Расчет производительности основных технологических переделов
- •6 Выбор глиноперерабатывающего и формующего оборудования.
- •7 Расчет необходимого количества сушильных агрегатов
- •8 Выбор обжигового агрегата
- •Литература
7 Расчет необходимого количества сушильных агрегатов
Для определения размеров и количества туннелей (камер) по заданной производительности необходимо определить продолжительность сушки изделий, тип вагонетки, способ садки сырца на вагонетки и высоте садки далее определяют поперечное сечение туннеля. Если сушка осуществляется на печных вагонетках, то поперечный разрез туннеля принимают таким же, как и для обжиговой печи и выбирают их одновременно с расчетом печи.
Ширина туннеля при сушке на полочных вагонетках , мм
Вт=b+2*100=830+2*100 = 1030
где b – ширина вагонетки, мм.
Высота туннеля, мм
Нт= h + 80= 1520 + 80 = 1600
где h – высота от головки рельсов до верха садки.
Количество вагонеток находящихся в сушилке, шт
Zв=(П*tc)/Gв=2702*48/1000=129,7
где П – производительность сушилки в час;
Gв – вместимость одной вагонетки, шт.;
tс – продолжительность сушки, ч.
Вместимость сушилки
Gc=Gв*Zв=1000*129,7=129700
Принимаем длину одного туннеля Lт=20…50 м. и зная длину одной вагонетки lв можно найти количество вагонеток в одном туннеле
Zв’=Lт/lв=50/1,3=38,46
Количество туннелей в сушилке
Zт=Zв/Zв’=129,7/38,46=3,37 ≈ 4
8 Выбор обжигового агрегата
8.1 Расчет длины печи и скорости движения вагонеток
Часовая производительность туннельной печи, тыс.шт./час
Пт=П1*Кти=2,568*0,95=2,4396
где П1 – производительность печи, тыс.шт.;
Вместимость туннельной печи, тыс.шт.
Gт=Пт* tобж= 2,4396*48=117,10
tобж – продолжительность обжига, ч.
Длина туннельной печи, м.
Lт=Gт*lв/Gв*1000= 117,1*1,3/1000*1000=152
Количество вагонеток в печи, шт.
Zв=Gт/Gв*1000= 117,1/1000*1000= 117
Количество выходящих из печи вагонеток, ваг./час.
Zв’=Пт/Gв*1000=2,4396/1000*1000=2,4396
Скорость движения вагонеток в печи, м./с.
Vв=Пт*lв/Gв*1000=2,4396*1,3/1000*1000=3,17
Для печей различной длины средняя скорость движения вагонеток составляет 0,5…3,0 м/ч.
Длины зон нагрева, обжига и охлаждения, м.
Lпод=Lт*t1/tобж=152*17/42=53,2
Lобж=Lт*t2/tобж=152*17/42=53,2
Lохл=Lт*t3/tобж=152*14/42=45,6
где t1, t2 ,t3 – соответственно продолжительности обжига по зонам печи (17+17+14).
Таблица 8.1 – Технические характеристики туннельной печи
Наименование технических параметров |
Данные |
Длина обжигательного канала, м. |
152 |
Ширина обжигательного канала, м. |
1,03 |
Производительность печи, млн.шт.усл.кирпича/год |
21,37 |
Размер печной вагонетки: |
|
Длина, м. |
1,3 |
Ширина, м. |
0,83 |
Вместимость вагонетки, шт. |
1000 |
Литература
А. В. Козлов, Е. И. Лысенко – учебное пособие – Технология керамических материалов и изделий, Ростов-на-Дону 1998.
И. С. Кашкаев, И. А. Никитин, Н. Н. Володина – Производство лицевых керамических изделий, Москва Стройиздат 1977.
Строительная керамика – справочник, Москва Стройиздат 1976
ГОСТ 530-2007 – Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
М. О. Юшкевич, М. И. Роговой.- Технология керамики , Москва 1969.
ПЗКП
