2 Выбор состава шихты

Для определения способа формования и вида изделия, которое является наиболее экономически эффективным, воспользуемся тройными диаграммами гранулометрического состава.

Рисунок 2.1 – Область расположения грансостава рекомендованных керамических масс для кирпича полнотелого.

Рисунок 2.2 – Область расположения грансостава рекомендованных керамических масс для кирпича пустотелого.

Рисунок 2.3 – Область расположения грансостава рекомендованных керамических масс для камней керамических.

Рисунок 2.4 – Область расположения грансостава рекомендованных керамических масс для кирпича полусухого прессования.

Так как глинистое сырье не удовлетворяет требованиям для производства ни одного из видов изделий, то необходимо вводить различные добавки.

Подбор необходимого количества добавки производим согласно рекомендациям по грансоставу керамических масс.

Таблица 2.1 - Состав шихты по массе

Компонент	Состав шихты, % по массе
	1	2	3	4
Глина	44,0	86,0	54,0	68,8
Добавка	56,0	14,0	46,0	37,2

Так как в нашем случае сырье умереннопластичное, а общая усадка составляет 11..12%, то в качестве отощающей добавки принимаем кварцевый песок с модулем крупности Мк<1, ρ_нас= 1300кг/м³, W=2%. В качестве отощающей добавки принимаем отходы углеобогащения. В качестве пластифицирующей добавки вводим каолиновую глину.

Для дальнейшего расчета необходимо пересчитать состав шихты по объему.

, где ρ_гл – насыпная плотность глины, ρ=1100 кг/м³;

Ρ_доб – насыпная плотность добавки;

V_{гл 1} = 44,0/(1,1*(44,0/1,1+56,0/1,3))*100%=48,15%

V_{гл 2} = 86,0/(1,1*(86,0/1,1+14,0/1,3))*100%=87,89%

V_{гл 3} = 53,0/(1,1*(53,0/1,1+47,0/1,3))*100%=57,13%

V_{гл 4} = 68,8/(1,1*(68,8/1,1+37,2/1,3))*100%=66,61%

Таблица 2.2 - Состав шихты по объему.

Компонент	Состав шихты, % по объему
	1	2	3	4
Глина	48,15	87,89	57,13	66,61
Добавка	51,85	12,11	42,87	33,39

Уточняем состав шихты по чувствительности сушке и пластичности.

Таблица 2.3 – Уточненный состав шихты

Компонент	Состав шихты, % по объему
	1	2	3	4
Глина	55	88	57	69
Отощающая добавка	25	12	23	20
Пластифицирующая добавка	20	-	20	-
Топливосодержащая добавка	-	-	-	11

3 Обоснование технологии производства

Согласно данных таблиц 1.1-1.3, с учетом структурной характеристики, влаж­ности, наличия примесей, выбираем технологическую схему переработки глинистого сырья, добавок и шихты.

Технологическая схема производства пустотелого кирпича

Технологическая схема производства керамических камней

Технологическая схема производства кирпича полусухого прессования

Технологическая схема производства полнотелого кирпича

Результаты сравнения эффективности производства всех видов изделий приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Обоснование выбранной технологии производства

№	Вид продукции	Состав шихты				Количество технологического оборудования для переработки, шт			Время на, ч
		Глинистое сырье	Пластифицирующая добавка	Топливосодержащая добавка	Отощающая добавка	глинистого сырья	добавок	шихты	Сушку	Обжиг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Кирпич полнотелый	+	+		+	6	11	6	60-72	48
2	Кирпич пустотелый	+			+	6	6	6	48	48
3	Камни керамические	+	+		+	6	11	6	48	48
4	Кирпич полусухого прессования	+	+	+		5	9	5	36-48	48

Сравнив показатели в таблице делаем вывод, что наиболее подходящей вид изделий для данного сырья является пустотелый кирпич пластического формования, так как исходное сырье максимально подходит для его производства и требуется минимальное количество вводимых добавок; для переработки шихты при производстве такого кирпича требуется минимум единиц перерабатывающего технологического оборудования, что снижает капитальные вложения при проектировании нового предприятия или модернизации действующего.

Для дальнейших расчетов выбираем кирпич пустотелый пластического формования.