
- •С одержание
- •Введение
- •Пластический способ
- •Шликерный способ
- •Формование изделий
- •Ленточное формование
- •Полусухое формование
- •Сушка изделий
- •Обжиг изделий
- •1 Характеристика сырья.
- •2 Выбор состава шихты
- •3 Обоснование технологии производства
- •4 Технологические расчеты
- •5 Расчет производительности основных технологических переделов
- •6 Выбор глиноперерабатывающего и формующего оборудования.
- •7 Расчет необходимого количества сушильных агрегатов
- •8 Выбор обжигового агрегата
- •Литература
1 Характеристика сырья.
Таблица 1.1 - Макроскопическое описание глинистого сырья.
№ |
Карьерная влажность, % |
Цвет |
Структура |
Описание включений |
Взаимодействие с 10%- HCl |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
28 |
Красновато-бурый |
Рыхлая |
Большое количество гипса в виде друз, карбонаты 3-7 мм. |
Реагирует |
Таблица 1.2 - Содержание природных крупнозернистых включений.
№ |
Частные остатки на ситах, % |
Общий остаток на сите 0,5 |
Карбонатные включения размером >1 мм. |
Активность карбонатных включений (CaCO3+MgCO3), % |
Характер остатка |
Классификация по количеству и размеру включений |
||||
5 |
3 |
2 |
1 |
0,5 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
7 |
0,55 |
0,44 |
0,54 |
1,73 |
0,18 |
3,44 |
0,15 |
78,00 |
Отдельные карбонаты 8..25 мм, гипс в виде друз |
Со средним содержанием средних включений, преимущественно карбонатных |
Таблица 1.3 - Пластичность глинистого сырья.
№ |
Предел пластичности, % |
Число пластичности |
Классификация глинистого сырья |
|
Нижняя граница текучести |
Верхняя граница текучести |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
27,70 |
17,90 |
9,80 |
Умеренно пластичное (7…15) |
Таблица 1.4 - Гранулометрический состав глинистого сырья.
№ |
Содержание фракций, % , размером, мм. |
Классификация по содержанию тонкодисперстной фракции. |
||||
>0,06 |
0,06-0,01 |
0,01-0,005 |
0,005-0,001 |
<0,001 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
1,1 |
21,1 |
12,0 |
39,6 |
26,2 |
Среднедисперстное |
Таблица 1.5 - Химический и минералогический состав глинистого сырья.
№ |
Химический состав сухого вещества, % |
В прокаленном состоянии |
Классификация по содержанию |
Минеральный состав глинистого вещества |
|||||||||||||||||
SiO2 |
Al2O3 |
TiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Na2O |
K2O |
п.п.п. |
сумма |
сульфат. |
сульфид. |
свободный кремнезем |
Al2O3 |
TiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
свободный кремнезем |
||
7 |
48,42 |
13,53 |
0,02 |
5,06 |
12,10 |
2,37 |
6,37 |
0,09 |
- |
12,08 |
100,4 |
6,12 |
0,25 |
18 |
15,39 |
0,022 |
20,47 |
Полукислые |
С высоким содерж. Красящих оксидов |
Со средним |
гидрослюдистый |
Коэффициент
пересчета состава на 100%:
В
прокаленном состоянии:
,
где –
–
содержание
оксида по данным анализа
Таблица 1.6 - Содержание водорастворимых солей.
№ |
pH |
Ионный состав водной вытяжки, мг.экв |
Классификация |
||||||
Ca++ |
Mg++ |
K+ |
Na+ |
SO4- - |
Cl - |
Сумма катионов |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
7 |
7,4 |
0,30 |
0,40 |
1,00 |
0,178 |
0,73 |
0,098 |
2,706 |
С низким содержанием водорастворимых солей |
Таблица 1.7 - Определение огнеупорности и спекаемости глинистого сырья.
№ |
Температура обжига, 0С |
Общая усадка, % |
Водопоглощение, % |
Средняя плотность, кг/м3 |
Цвет черепка |
Классификация по степени спекаемости |
Огнеупорность, 0С |
Классификация по огнеупорности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
7 |
900 |
11,80 |
12,4 |
1851 |
Красный |
Низкотемпературного
Не спекающиеся |
1140 |
Легкоплавкие |
950 |
11,90 |
12,3 |
1869 |
Красный |
||||
1000 |
12,00 |
11,7 |
1898 |
Светло-красный |
||||
1050 |
12,35 |
10,4 |
1924 |
Светло-красный |
||||
1100 |
12,75 |
4,9 |
2004 |
Серовато-красный, начало деформации |
Таблица 1.8 - Характеристика формовочных и сушильных свойств глинистого сырья.
№ |
Отношение к формовке |
Воздушная линейная усадка, % |
Оценка чувствительности к сушке |
Оценка механической прочности на изгиб в сухом состоянии |
Дефекты после сушки |
|||
Формовочная влажность, % |
Формуемость пластическим способом |
Кч (по Чижскому) |
Классификация |
Предел прочности балочек, МПа |
Классификация |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
7 |
16,00 |
хорошая |
8,28 |
78 |
высокочувствительна |
6,50 |
Средней мех. прочности |
трещины |
Таблица 1.9 - Результаты физико-механических испытаний и внешний вид образцов после обжига.
№ |
Температура обжига, 0С |
Огневая усадка, % |
Водопоглощение,% |
Морозостойкость |
Предел прочности образцов, МПа |
Наличие дефектов |
Характеристика образцов |
||||
При сжатии |
При изгибе |
После пропаривания |
После капиллярного подсоса |
||||||||
Сред. |
Мин. |
Сред. |
Мин. |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
7 |
950 |
2,65 |
12,3 |
15 |
14,0 |
10,5 |
6,5 |
- |
Незначительные посечки |
Без дефектов |
Без дефектов |
1000 |
2,65 |
11,7 |
15 |
18,4 |
10,1 |
- |