Сушка изделий

Естественная сушка производится в сушильных сараях, пред­ставляющих собой навесы, под которыми на стеллажах или утрамбованном поде устанавливается сырец. Режим сушки в них полностью зависит от температуры и влажности окружающей среды и регулируется только количеством воздуха, омы­вающего изделия, которое регулируется откидными 'китами, образующими стен­ки сарая. Недостатками естественной сушки являются ее непостоянство и про­должительность (до 20 суток), зависящие от климатических условий и вызываю­щие необходимость иметь большие сушильные площади; трудность регулирова­ния режима сушки, большая трудоемкость и ограниченные возможности механи­зации.

Искусственная сушка осуществляется за счет регулируемого подвода энергии (теплоносителя) к высушенному полуфабрикату. В зависимости от режима работы сушилки подразделяются на устройства периодического (ка­мерные) и непрерывного Действия (туннельные, конвейерные и др.) В сушилках периодического действия температура и влажность теплоносителя в соответст­вии с режимом непрерывно изменяются во времени. В сушилках же непрерывно­го действия эти параметры теплоносителя изменяются по длине рабочего тун­неля, оставаясь неизменными во времени для каждой ее зоны. В связи с этим сушка идет непрерывно при перемещении изделий по зонам.

Теплоноситель может двигаться в сушилках вертикально, горизонтально и зигзагообразно, перемещаясь в одном направлении с движением изделий (прямоток), навстречу им (противоток) или непрерывно (реверсивно) изменяя направление своего движения. Циркуляция теплоносителя может происходить однократно и многократно. Многократная циркуляция (рециркуляция) более ра­циональна, так как позволяет эффективнее использовать теплоноситель. Теплоносителем для сушки изделий служит горячий воздух, специально подогретый в калориферах или отбираемый из печей, в которых он нагревается за счет охлаждения изделий, а также отходящие от печей газы.

Камерные сушилки работают циклами; загрузка, сушка, выгрузка, вагонеток с сырцом которые устанавливают на выступы, которые имеются на внутренней поверхности сушильных камер. Теплоноситель поступает в камеру по двум каналам расположенным под полом камеры у продольных стен. Отработанный теплоноситель, увеличив свою плотность за счет увлажнения, опускается к полу камеры, где собирается отводящим каналом и выводится наружу. Подача и от­бор теплоносителя осуществляются вентиляторами. Обычно такие камеры стро­ятся блоками по 15 - 20 шт. и обслуживаются двумя вентиляторами. В техноло­гии керамики применяют и другие схемы подачи и отбора теплоносителя, но основной целью их является обеспечение равномерного смывания изделий по всему объему камеры. Недостатками камерных сушилок являются значительные потери времени на загрузку и выгрузку изделий и тепла в этот период.

Обжиг изделий

Для обжига изделий строительной керамики применяют печи различных типов и конструкций По принципу действия различают печи периодического (ка­мерные) и непрерывного обжига. Печи непрерывного действия бывают с пере­мещающейся зоной обжига (кольцевые печи) и с постоянной (туннельные и ще­левые). В печах используют различные виды топлива: твердое (различные сорта угля), жидкое (мазут и другие продукты нефтепереработки) и газообразное.

Кольцевые печи имеют обжигательный канал эллипсообразной формы, перекрытый полуциркульным сводом Обжигаемые изделия за­гружаются в канал и, остаются не подвижными, а зоны обжига непрерывно пере­мещаются относительно материала. Весь канал условно разделен на камеры (в зависимости от печи их может быть от 12 до 36, каждая из которых имеет в сте­не рабочее окно (ходок) для загрузки и выгрузки изделий. Топливо в печь пода­ется через топливные трубочки, расположенные а своде печи, или через горел­ки, установленные в стенах.

Кольцевые печи нашли широкое применение для обжига керамического кирпича и камней. Однако недостатки, к которым можно отнести неравномер­ность обжига изделий по сечению канала, невозможность механизации, большие затраты ручного труда, опасность для здоровья, делают их экономически невы­годными, поэтому их строительство прекращено.

Туннельные печи имеют прямой полуциркульный канал, по кото­рому перемещаются вагонетки с изделиями навстречу теплоносителю, переходя через неподвижные зоны обжига. По длине печь условно разделен на три зоны зону подогрева с температурой 50 до 800 ^оС, зону обжига- от 800 до 1000°С и зону охлаждения с температурой 1000- 50 ^оС. Изделия укладывают на печную вагонетку, которую с помощью толкателя по рельсовому пути проталки­вают по печи навстречу газовому потоку. Разгрузка готовой продукции происхо­дит вне канала печи.

В щелевых печах керамические изделия движутся в обжиговом ка­нале по роликовому или иному конвейеру в один ряд по высоте, что обеспечива­ет равномерность обжига, сокращает его продолжительность и уменьшает рас­ход топлива. Применение таких печей позволяет создать поточность технологи­ческого процесса и улучишь условия труда.