2.2 Производственная мощность предприятия

2.2.1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fд = 365 – Тр,

где: 365 – количество дней в календарном году,

Тр – число дней для проведения планово-профилактических ремонтов

оборудования.

2.2.2. Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственных мощностей ведущего оборудования.

Мп = Σ Мед i

Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

М ед i = Nт · Fд,

где: Nт – техническая норма производительности оборудования в натуральном

измерении за единицу времени (за сутки);

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (в днях).

Fд = Fн –Тр,

где: Тр – время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных

остановок, дни;

Fн – номинальный фонд времени за год.

Fн = 365 – (Дв+Дп),

где: Дн и Дв – соответственно количество выходных и праздничных дней в году.

Расчет проводится в табл.1.

Таблица 1 Производственная мощность

Марка обо­рудования	Вид продукции	Техническая производитель-ность в сутки, т	Число дней остановок	Число рабо­чих дней	Производственная мощность за год, т
1	А
2	Б
Итого

2.2.3. Расчет резерва мощности

Резерв производственной мощности предприятия определяется как разность между производственной мощностью предприятия и производственной программой предприятия в натуральном выражении за тот же период по формуле:

∆ М = М год. – N год.

Производственная программа предприятия за год определяется суммированием производственной программы по выпуску продукции А и производственной программы по выпуску продукции Б:

N год = N А + N Б.

2.3. Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

Расчет необходимого количества и стоимости основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхо­да сырья и цен на сырье.

Расчет количества и стоимости сырья ведется по каждому виду из­делий.

При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр. Величина ТЗР указана в исходных данных.

Количество основного сырья рассчитывается по формуле:

Qc = qc • Nгод,

где: qc – норма расхода сырья на 1т изделий;

N год – производственная программа (выработка продукции в

натуральном измерении).

Стоимость сырья определяется по формуле:

Сс = Qc • Цс,

где: Сс – стоимость основного сырья в рублях;

Qc – количество сырья в тоннах;

Цс – цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

Расчет проводится в виде таблицы 2.

Таблица 2 Количество и стоимость основного сырья

Вид продукции	А			Б			ВСЕГО
Проиводст-венная программа за год, т
Норма рас- хода сырья, кг
Вид сырья	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб.	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стои­мость, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб
Основное сырье
ТЗР	–	–		–	–		–
Всего

Стоимость основного сырья с ТЗР включается в калькуляцию себестоимости, графа 4.