
- •1 Анализ существующей схемы дробления и
- •1.1 Существующая технологическая схема отделения дробления
- •1.2 Простои отделения дробления за 2009 год
- •1.3 Качественно-количественные показатели отделения дробления за 2009 год
- •1.4 Концепция развития фабричного комплекса ао «ссгпо».
- •2 Оптимизация схемы дробления
- •2.1 Расчет качественно-количественных показателей предлагаемой схемы дробления
- •2.1.1 Технологические показатели
- •2.1.2 Крупность пром.Продукта
- •2.2 Расчет оборудования
- •2.2.1 Расчет дробилок
- •2.2.2 Расчет сепараторов
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей
- •3.2.1 Расчет затрат на приобретение оборудования
- •3.2.2 Срок окупаемости
- •3 Магнитная система «взрыв»
3.2.2 Срок окупаемости
При доходе от продажи 1 тонны концентрата 18,492 долл. общий доход от реализации дополнительного концентрата к 2009 году составит:
345,03 х 18,492 = 6380,3 тыс.долл.
Срок окупаемости будет:
10 320 / 6380,3 = 1,62 года.
В 2010 году запланировано переработать 42 270 тыс.тонн железной руды. Сравнение технологических показателей 2010 года по существующей и оптимизационной схемам показано в таблице 8.
Таблица 8 – Технологические показатели 2010 года.
№ п\п
|
Показатели
|
Ед. изм.
|
Значение |
откло- нение
|
|
2010 БП |
2010 оптимиз. |
||||
1 |
Переработано сырой руды |
тыс.тн |
42270,00 |
42536,51 |
266,51 |
2 |
Содержание Fе в руде |
% |
32,95 |
32,95 |
0,00 |
3 |
Содержание Fе в пр.прод. |
% |
38,55 |
38,55 |
0,00 |
4 |
Получено пром.прод. |
тыс.тн |
33987,51 |
34740,93 |
753,42 |
5 |
Прирост Fе в пром.прод. |
% |
5,60 |
5,60 |
0,00 |
6 |
Получено хвостов СМС |
тыс.тн |
6828,12 |
7795,58 |
967,46 |
7 |
Содержание Fе в хвостах |
% |
9,95 |
7,98 |
-1,97 |
8 |
Выход пром.прод. |
% |
80,40 |
81,67 |
1,27 |
9 |
Извлечение пром.прод. |
% |
94,10 |
95,56 |
1,46 |
10 |
Содержание класса +10мм |
% |
16,47 |
10,08 |
-6,39 |
11 |
Выход отсева |
% |
30,68 |
30,70 |
0,02 |
12 |
Потери Fе магнитного |
% |
3,03 |
2,50 |
-0,53 |
13 |
Выход хвостов |
% |
19,60 |
18,33 |
-1,27 |
14 |
Получено концентрата |
тыс.тн |
18118,88 |
18512,69 |
393,81 |
В 2010 году по оптимизационной схеме переработка руды будет выше на 266,51 тыс.тонн, производство концентрата увеличится на 393,81 тыс.тонн. Тогда доход от реализации дополнительного концентрата составит:
393,81 х 18,492 = 7 282,33 тыс.долл.
Срок окупаемости будет равен:
10 320 / 7 282,33 = 1,42 года.
3 Магнитная система «взрыв»
Перспективными направлениями разработок является создание более селективных высокопроизводительных сепараторов для железных и марганцевых руд, которые позволили бы повысить извлечение и выделять грубозернистые концентраты из промпродуктов и этим коренным образом упростить схемы обогащения. Одной из таких разработок является магнитная система «Взрыв».
Система разделена на две примерно равные зоны:
1) зону извлечения с повышенными извлекающими силами, действующими на магнитные частицы;
2) зону транспортирования и перечистки магнитного продукта, притянутого к барабану, с оригинальной топографией магнитного поля, обеспечивающей эффективное разделение магнитных и немагнитных продуктов.
Конструктивно сепаратор идентичен серийным машинам. Отличием является конструкция магнитной системы, которая имеет специальную топографию магнитного поля в различных частях рабочей зоны (зоны действия магнитного поля).
В зоне извлечения магнитной фракции действуют повышенные извлекающие силы, создаваемые частью магнитной системы (позиция 1 на рисунке 5). Эти силы позволяют извлекать магнитные фракции с большего, чем в серийных сепараторах расстояния и с большей скоростью, что позволяет увеличить сечение хвостового канала и скорость вращения барабана, тем самым повысить производительность сепаратора. При этом будут снижены потери магнетитового железа в хвостах.
В зоне транспортирования и перечистки извлеченного магнитного продукта сформирована топография магнитного поля, обеспечивающая более полное, чем в серийных сепараторах выделение немагнитных частиц (позиция 2 на рисунке 5). В процессе перемещения в этой зоне частицы, притянутые к поверхности барабана, периодически отталкиваются от поверхности на незначительное расстояние, при этом магнитные частицы также отталкиваются друг от друга, освобождая зажатые между ними немагнитные частицы (хвосты). Далее магнитные частицы вновь притягиваются к барабану и перемещаются в зону разгрузки, а немагнитные и часть магнитных, удалившихся от барабана на значительное расстояние, осыпаются в ванну и попадают в канал отвода немагнитного продукта.
В зоне разгрузки обеспечивается равномерное распределение концентрата по длине барабана и снижение силы притяжения магнитных частиц к барабану, что облегчает разгрузку (позиция 3 на рисунке 5).
Преимущества сепаратора с магнитной системой «Взрыв»: предлагаемый сепаратор обеспечивает более высокую производительность при снижении потерь магнитного железа в хвосты за счет повышенных извлекающих сил, а также более высокое содержание железа магнетитового в магнитном продукте за счет лучшей степени разделения, чем в серийных сепараторах.
Применение такого сепаратора позволит так же снизить количество используемых сепараторов и, тем самым, уменьшить эксплуатационные затраты и нагрузку на другие агрегаты и устройства, применяемые в стадии обогащения. [5]
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
повышенные извлекающие силы
2 транспортировка и перечистка магнитного продукта
3 зона разгрузки
|
|
Рисунок 5 – Принципиальная схема работы сепаратора с магнитной системой «Взрыв» |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Целью данной работы было дальнейшее совершенствование существующей схемы дробления. В работе предложена оптимизация схемы дробления, направленная на улучшение качественно-количественных и экономических показателей, а именно: увеличение объемов переработки руды, получение более качественного промпродукта с одновременным снижением потерь магнитного железа в хвостах сухой магнитной сепарации.
1. Исключение простоев без места в КСМС и 5 стадии позволило увеличить прием руды на 214 273,8 тонн в год.
2. Увеличение фронта сепарации привело к снижению потерь магнитного железа в хвостах и увеличению выхода промпродукта, дополнительное количество которого составило 445 070 тонн.
3. Из-за перераспределения потоков достигнута крупность промпродукта, содержащего 10 % класса +10 мм. При этом крупность дробилок Н-6800 допускается до 27 % по классу + 10 мм.
4. Увеличен в 1,5 раза фронт сепарации, приведший к улучшению вышеуказанных показателей.
5. Увеличение выхода промпродукта приводит к увеличению производства концентрата на 345 000 тонн.
6. Срок окупаемости составит 1,62 года.
7. Предложена схема работы сепаратора с магнитной системой «Взрыв», увеличивающей его производительность и эффективность разделения.
8. Рассчитав оптимизацию к 2010 году получены: прирост по руде 266 510 тонн, по концентрату 393 810 тонн, срок окупаемости 1,42 года.
Список литературы
Под редакцией С. Ж. Галиева. Современное состояние и перспективы развития горнодобывающих отраслей промышленности: материалы Второй Международной научно-практической конференции. Рудный, 2004: 420 с.
Технологическая инструкция по добыче и переработке железных руд АО « Соколовско-сарбайское горно-обогатительное производственное объединение». Рудный, 2005.
АО «Соколовско-сарбайское горно-обогатительное производственное объединение». Отчет о результатах технологических исследований на участке по производству концентрата в сентябре 2009 года. Рудный,2009.
Дробилки HYDROCONE тысячавосьмисотой серии типа Н и S. Sandvik Rock Processing, SE-233-81 Svedala, Sweden/
Технические характеристики. Сепаратор магнитный барабанный с полупротивоточной ванной ПБМ-ПП-120/300 предназначен для обогащения методом мокрой сепарации сильномагнитных руд и материалов крупностью до 1 мм с разделением на два продукта: магнитный и немагнитный. Сепаратор ПБМ с магнитной системой «Взрыв».