- •1 Анализ существующей схемы дробления и
- •1.1 Существующая технологическая схема отделения дробления
- •1.2 Простои отделения дробления за 2009 год
- •1.3 Качественно-количественные показатели отделения дробления за 2009 год
- •1.4 Концепция развития фабричного комплекса ао «ссгпо».
- •2 Оптимизация схемы дробления
- •2.1 Расчет качественно-количественных показателей предлагаемой схемы дробления
- •2.1.1 Технологические показатели
- •2.1.2 Крупность пром.Продукта
- •2.2 Расчет оборудования
- •2.2.1 Расчет дробилок
- •2.2.2 Расчет сепараторов
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей
- •3.2.1 Расчет затрат на приобретение оборудования
- •3.2.2 Срок окупаемости
- •3 Магнитная система «взрыв»
2.2 Расчет оборудования
Схема оптимизации предусматривает:
1) установка дробилок Н–6800 будет произведена на месте сепараторов, работающих на классе +10 мм после 3 стадии грохочения; сепараторы, обогащающие класс – 10 мм после 3 стадии грохочения остаются;
2) вместо 5 стадии дробления предусмотрена работа поверочного грохочения 5 стадии с последующей раздельной сепарацией классов крупности + 10 мм и – 10 мм.
Таким образом, существенно увеличивается фронт сепарации, улучшающий технологические показатели.
2.2.1 Расчет дробилок
Фактическая производительность дробилок Н–6800 составляет 350-450 тонн в час. Учитывая часовое количество продукта, поступающего на 5 стадию дробления 1 411 тонн, количество дробилок составит:
1 411 / 350 = 4,03
Выбираем к установке с учетом коэффициента использования оборудования 5 штук на очередь. В условиях действующего производства на каждой очереди установлено по две таких дробилки. То есть необходимо приобрести по три дробилки на каждую очередь, всего 6.
Установленные дробилки Н-6800 работают на камерах среднемелкого дробления, что объясняет выход класса крупности, превышающий 10 %. Приобретаемые дробилки будут оборудованы мелкими камерами дробления, что приведет к снижению крупности дробленого материала. [4] Данных о грансоставе продуктов дробления при использовании таких камер на схожих рудах нет. Поэтому точные данные получатся после испытаний.
2.2.2 Расчет сепараторов
Необходимо рассчитать сепараторы для раздельного обогащения классов + и – 10 мм после 5 стадии дробления. Производительность сепараторов SDM 0.9/1.5 и SDM 0.9/2.1 составляет соответственно 160 и 230 тонн в час. К установке выбираем сепараторы с большей поверхность, то есть SDM 0.9/2.1.
Количество сепараторов для обогащения класса – 10 мм:
767 / 230 = 3,35;
с учетом коэффициента использования оборудования:
3,35 / 0,85 = 3,94.
Количество сепараторов для обогащения класса +10 мм:
472 / 230 = 2,05;
с учетом коэффициента использования оборудования:
2,05 / 0,85 = 2,41.
По факту работы количество сепараторов для обогащения классов крупности 6 штук на каждый класс. Нагрузки очереди по каждому классу составляют 500 – 700 тонн в час. Учитывая, что нагрузки по классам крупности по оптимизируемой схеме практически равны существующим, принимаем к установке 6 сепараторов для обогащения класса + 10 мм и 6 сепараторов для обогащения класса – 10 мм.
3.2 Расчет технико-экономических показателей
3.2.1 Расчет затрат на приобретение оборудования
Затраты на приобретение оборудования представлены в таблице 7
Таблица 7 – Затраты на приобретение оборудования
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Стоимость единицы, тыс.долл |
Количество оборудования, штук |
Общая стомость, тыс.долл |
1
|
дробилка Н-6800 |
1500 |
6 |
9000 |
2
|
сепаратор SDM 0,9/2,1 |
110 |
12 |
1320 |
3 |
Итого |
|
18 |
10320 |
