Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
оптимизация схемы дробления и снижение магнитно...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
283.14 Кб
Скачать

2 Оптимизация схемы дробления

2.1 Расчет качественно-количественных показателей предлагаемой схемы дробления

2.1.1 Технологические показатели

Качественно-количественные показатели предлагаемой схемы дробления представлены на рисунке 4.

В результате оптимизации увеличивается выход пром.продукта при таком же содержании железа в нем. Общее количество пром.продукта в 2009 году составит:

2 337,4 х (12 176,4 + 93,12) = 28 678,776 тыс. тонн

где 2 337,4 – производительность очереди по пром.продукту после

оптимизации, тонн\час;

2 176,4 – чистое время работы очередей, час;

93,12 – экономия простоев без места в КСМС и 5 стадии.

К факту 2009 года увеличение полученного пром.продукта составит:

28 678,776 – 28 019,430 = 659,346 тыс. тонн,

где 28 019,430 – фактическое количество пром.продукта в 2009 году.

При коэффициенте расхода пром.продукта на 1 тонну концентрата 1,911 количество дополнительного концентрата составит:

659,346 / 1,911 = 345,027 тыс. тонн.

Сравнение технологических показателей фактической работы и в результате оптимизации за 2009 год приведены в таблице 4.

Увеличивается количество переработанной руды из-за исключения простоев без места КСМС и в 5 стадии. В результате снижения железа общего и магнитного в хвостах при том же содержании его в исходной руде выход пром.продукта с тем же качеством возрос. С увеличением количества пром.продукта производство концентрата также возрастает. Оптимизация схемы дробления приводит к снижению выхода продукта 5 стадии дробления, тем самым снижая его влияние на крупность пром.продукта для обогащения.

Таблица 4 – Технологические показатели

п\п

 

Показатели

 

 

Ед.

изм.

 

Значение

откло-

нение

 

2009

факт

2009

оптимизация

1

Переработано сырой руды

тыс.тн

34847,55

35114,06

266,51

2

Содержание Fе в руде

%

32,95

32,95

0,00

3

Содержание Fе в пр.прод.

%

38,55

38,55

0,00

4

Получено пром.прод.

тыс.тн

28019,43

28678,78

659,35

5

Прирост Fе в пром.прод.

%

5,60

5,60

0,00

6

Получено хвостов СМС

тыс.тн

6828,12

6435,28

-392,84

7

Содержание Fе в хвостах

%

9,95

7,98

-1,97

8

Выход пром.прод.

%

80,40

81,67

1,27

9

Извлечение пром.прод.

%

94,10

95,56

1,46

10

Содержание класса +10мм

%

16,47

10,08

-6,39

11

Выход отсева

%

30,68

30,70

0,02

12

Потери Fе магнитного

%

3,03

2,50

-0,53

13

Выход хвостов

%

19,60

18,33

-1,27

14

Получено концентрата

тыс.тн

14937,27

15282,30

345,03