- •1 Анализ существующей схемы дробления и
- •1.1 Существующая технологическая схема отделения дробления
- •1.2 Простои отделения дробления за 2009 год
- •1.3 Качественно-количественные показатели отделения дробления за 2009 год
- •1.4 Концепция развития фабричного комплекса ао «ссгпо».
- •2 Оптимизация схемы дробления
- •2.1 Расчет качественно-количественных показателей предлагаемой схемы дробления
- •2.1.1 Технологические показатели
- •2.1.2 Крупность пром.Продукта
- •2.2 Расчет оборудования
- •2.2.1 Расчет дробилок
- •2.2.2 Расчет сепараторов
- •3.2 Расчет технико-экономических показателей
- •3.2.1 Расчет затрат на приобретение оборудования
- •3.2.2 Срок окупаемости
- •3 Магнитная система «взрыв»
2 Оптимизация схемы дробления
2.1 Расчет качественно-количественных показателей предлагаемой схемы дробления
2.1.1 Технологические показатели
Качественно-количественные показатели предлагаемой схемы дробления представлены на рисунке 4.
В результате оптимизации увеличивается выход пром.продукта при таком же содержании железа в нем. Общее количество пром.продукта в 2009 году составит:
2 337,4 х (12 176,4 + 93,12) = 28 678,776 тыс. тонн
где 2 337,4 – производительность очереди по пром.продукту после
оптимизации, тонн\час;
2 176,4 – чистое время работы очередей, час;
93,12 – экономия простоев без места в КСМС и 5 стадии.
К факту 2009 года увеличение полученного пром.продукта составит:
28 678,776 – 28 019,430 = 659,346 тыс. тонн,
где 28 019,430 – фактическое количество пром.продукта в 2009 году.
При коэффициенте расхода пром.продукта на 1 тонну концентрата 1,911 количество дополнительного концентрата составит:
659,346 / 1,911 = 345,027 тыс. тонн.
Сравнение технологических показателей фактической работы и в результате оптимизации за 2009 год приведены в таблице 4.
Увеличивается количество переработанной руды из-за исключения простоев без места КСМС и в 5 стадии. В результате снижения железа общего и магнитного в хвостах при том же содержании его в исходной руде выход пром.продукта с тем же качеством возрос. С увеличением количества пром.продукта производство концентрата также возрастает. Оптимизация схемы дробления приводит к снижению выхода продукта 5 стадии дробления, тем самым снижая его влияние на крупность пром.продукта для обогащения.
Таблица 4 – Технологические показатели
№ п\п
|
Показатели
|
Ед. изм.
|
Значение |
откло- нение
|
|
2009 факт |
2009 оптимизация |
||||
1 |
Переработано сырой руды |
тыс.тн |
34847,55 |
35114,06 |
266,51 |
2 |
Содержание Fе в руде |
% |
32,95 |
32,95 |
0,00 |
3 |
Содержание Fе в пр.прод. |
% |
38,55 |
38,55 |
0,00 |
4 |
Получено пром.прод. |
тыс.тн |
28019,43 |
28678,78 |
659,35 |
5 |
Прирост Fе в пром.прод. |
% |
5,60 |
5,60 |
0,00 |
6 |
Получено хвостов СМС |
тыс.тн |
6828,12 |
6435,28 |
-392,84 |
7 |
Содержание Fе в хвостах |
% |
9,95 |
7,98 |
-1,97 |
8 |
Выход пром.прод. |
% |
80,40 |
81,67 |
1,27 |
9 |
Извлечение пром.прод. |
% |
94,10 |
95,56 |
1,46 |
10 |
Содержание класса +10мм |
% |
16,47 |
10,08 |
-6,39 |
11 |
Выход отсева |
% |
30,68 |
30,70 |
0,02 |
12 |
Потери Fе магнитного |
% |
3,03 |
2,50 |
-0,53 |
13 |
Выход хвостов |
% |
19,60 |
18,33 |
-1,27 |
14 |
Получено концентрата |
тыс.тн |
14937,27 |
15282,30 |
345,03 |
