1.2 Простои отделения дробления за 2009 год

Сведения о простоях за 2009 год представлены в таблице 1. В 2009 году отделение дробления простояло по причине своих неплановых простоев 364,6 часа. Структура простоев представлена в таблице 2. Доля простоев по отсутствию места в бункерах КСМС и 5 стадии составляет более 25 %. Основная причина этих простоев нестабильная работа пятой стадии дробления. На фабрике осуществляется переработка руд четырех месторождений, которые отличаются как по физическим, так и по химическим свойствам. Крепость руд по М. М. Протодъяконову различается в широких пределах. Так в Соколовском месторождении крепость образцов руды меняется от 0,76 до 7,58, в Сарбайском от 1,4 до 11,65, руды Качарского месторождения имеют крепость от 3,19 до 6,97, Куржункуль 3,2. Подача руды на фабрику УРПО является не стабильной как по соотношению руд, так и по содержанию железа в руде, поэтому из-за повышенной циркуляционной нагрузки пятой стадии, сдерживается прием руды.

Таблица 1 – Сведения о простоях в 2009 году

№ п\п	Показатели	Единица измерения	Значение
1	переработка руды	тыс. тонн	34847,544
2	произведено пром.продукта	тыс.тонн	28019,424
3	календарное время	час	17510,4
4	чистое время	час	12176,4
5	простои всего	час	5334
6	неплановые внутрицеховые:	час	364,56
	мех.часть		37,8
	техн.часть		107,28
	эл.часть		13,56
	без места в КСМД		112,8
	без места в КСМС		88,56
	без места в 5 стадии		4,56
7	производительность очереди	тонн\час	2862

Таблица 2 – Простои отделения дробления за 2009 год

№ п\п	Классификация простоев	время, час	структура, %
1	механическая часть	37,80	10,37
2	технологическая часть	107,28	29,42
3	электрическая часть	13,56	3,72
4	без места в бункерах КСМД	112,80	30,94
5	без места в бункерах КСМС	88,56	24,29
6	без места в бункерах 5 стадии	4,56	1,25
	Итого	364,60	100,00

При фактической производительности очереди 2 862 т\час потери производства составят:

2 862 х (88,56 + 4,56) = 266 509,5 тонн,

где 88,56 – время простоев без места в бункерах КСМС, час;

4,56 – время простоев без места в бункерах 5 стадии, час.

Потери производства концентрата составят:

266 509,5 / 2,32 = 114 874,8 тонн,

где 2,32 – расходный коэффициент руды на концентрат.