3. Расчет и подбор основного технологического оборудования

Выбор оборудования осуществляется исходя их потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам.

Ленточный конвейер подбираем исходя из ширины ленты:

B = (Q/(c*V*p)) ^0.5, где

B – ширина ленты ленточного конвейера, мм;

Q – производительность конвейера, т/ч;

с – коэффициент, зависящий от угла конвейера к горизонту;

V – скорость ленты конвейера, м/с;

p – насыпная плотность материала, т/м³.

B₁ = (8.7/ (296*0.075*1.35)) ^0.5=0.539мм

B₂ = (6.9/ (296*0.075*1.35)) ^0.5=0.230мм

Выбираем ленточный транспортер РТЛ – 1500, где ширина ленты 800 мм.

По производительности подходит щековая дробилка ЩДС-4х6-

15-33 м³/ч, ширина разгрузочной щели - 40-90 мм., максимальный кусок – 340 мм.

Делаем такую производительность, чтобы дробилка работала в одну – 27 м³/ч, тогда ширина разгрузочной щели – 69 мм.

Магнитный сепаратор СЭ-171 с производительностью 29,7 т/ч.

Молотковую дробилку ставим СМД-500 производительностью 27 м3/ч, ширина разгрузочной щели – 6 мм., максимальный кусок – 100 мм.

Элеватор ковшовый СМЦ-130А производительностью 540 т/ч, высота подъема материала - 32 м, объем ковша - 25 л, скорость движения - 1,7 м/сек.

Весовой дозатор С-633 производительностью 7,5-35 т/ч,

максимальная крупность материала – 40 мм, максимальный вес материала на ленте – 56 кг.

Шаровая мельница Ш-12 производительностью 12 т/ч.

Спираль классификационная диаметром 750 мм., производительностью до 60 т/ч .

Сепаратор воздушный производительность 33 т/ч.

Циклоны ЦН-15 производительностью 2281,5 т/ч.

Винтовой пневматический насос НПВ-63-2 производительностью 63 т/ч.

Распределительный шнек СМ-118 производительностью 6,7 т/ч .

Рукавный фильтр ФВ=30 производительностью 40,5-60,8 т/ч.

Полученные результаты заносим в таблицу 3:

Таблица 3 - Используемое оборудование

№ п/п	Наименование	Тип и марка	Краткая техн. характеристика	Кол. шт.	Мощность эл.дв., кВт	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5	6	7
1	Транспортер ленточный	РТЛ-1500	П=6,9 – 8,7, скорость движения ленты 0,075 м/сек	2	5	Ширина ленты-800-1200мм
2	Дробилка щековая	ЩДС-4х6	П=27 т/ч, ширина щели 48 мм.	1	30	2050х1900х 1900
3	Магнитный сепаратор	СЭ-171	П=29,7 т/ч	1	1	2500х2250х2750
4	Дробилка молотковая	СМД-500	П=27 т/ч, двухроторная.	1	75	2300х1550х 1850
5	Элеватор ковшовый	СМЦ-130А	П=540 т/ч, высота подъема материала - 32 м, объем ковша - 25 л, скорость движения - 1,7 м/сек	2	75	–
6	Весовой дозатор	С-633	П=7,5-35 т/ч, макс. крупность мат. – 40 мм, макс. вес мат. на ленте – 56 кг	1	0,6	1375х1036х570
7	Мельница	Ш-12	П=12 т/ч	1	560	2870х4100
8	Спираль классификац.	Диаметр 750 мм.	П=до 60 т/ч	1	10,0	7600-длина, угол наклона – 17
9	Сепаратор воздушный	завод «Волгоцем-маш»	П=33 т/ч	1	28	dнар=3200 dвнутр=2700
1	2	3	4	5	6	7
10	Циклоны 1 ст.	ЦН-15	П=2281,5 т/ч, число элементов - 2	1	–	dвнутр=400 общая высота – 1824
11	Циклоны 2 ст.	ЦН-15 ПС5-40	П=2281,5 т/ч, число элементов - 8	1	–	–
12	Винтовой пневмот. насос	НПВ-63-2	П=63 т/ч	1	55	–
13	Распредели- тельный шнек	СМ-118	П=6,7 т/ч	2	2,8	7505х2085х3180
14	Рукавный фильтр	ФВ=30	П=40,5-60,8 т/ч	1	0,4	1701х1690х3910

_{Далее рассчитываем потребность предприятия в электроэнергии:}

Таблица 4 - Потребность предприятия в электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с эл.дв.	Кол-во единиц оборудования	Мощность эл.дв., кВт		Продол жит-ть работы в смену, ч		Коэфф-т исполь- зования смены		Коэф-т загружен- ности по мощности		Потребленная Эл.энергия с учетом коэф-та использования ки и кз
			единицы	общее
1	2	3	4	5		6		7		8		9
1	Транспортер ленточный	2	5	10		8		0,39		0,8		25,0
2	Дробилка щековая	1	30	30		8		0,92		0,8		176,6
3	Магнитный сепаратор	1	14	14		8		0,42		0,8		37,6
4	Дробилка молотковая	1	75	75		8		0,66		0,8		316,8
5	Элеватор ковшовый	2	75	150		8		0,02		0,8		19,2
6	Весовой дозатор	1	0,6	0,6		8		1,00		0,5		2,4
7	Мельница	1	560	560		8		0,94		0,8		3368,9
8	Спираль классификац.	1	10	10		8		0,53		0,8		22,7
9	Сепаратор воздушный	1	28	28		8		0,33		0,8		59,1
10	Винтовой пневмот. насос	1	55	55		8		0,17		0,8		59,8
1	2	3	4	5		6		7		8		9
11	Распредели- тельный шнек	2	2,8	5,6		8		0,85		0,8		30,5
12	Рукавный фильтр	1	0,4	0,4		8		0,27		0,8		0,7

Итого: 938,6 4119,9

_{Определяем ёмкость складов и силосов. Определение ёмкости и размеров силосов зависит от принятого режима работы предприятия и необходимых нормативных запасов сырья и продукции.}

_{Объем склада запаса сырья рассчитывается по формуле:}

_{Псут – суточная производительность, т;}

_{z – нормы общего запаса в сутки.}

_{Минимальный объем склада летом:}

Минимальный объем склада зимой:

Высота склада, h = 12 м, площадь склада, S = 800 м2.

Реальный объем склада V = h∙S=12∙800=9600 м3.

_{Объём силосного склада рассчитывается по формуле:}

_{, где}

_{Пгод – годовая производительность, кг;}

_{Сн – число нормативных суток запаса (для гипса – 15-30 дней);}

_{kз – коэффициент заполнения силоса (принимаем равным 0,9).}

_{Для складирования принимаем 3 силоса:}

_{1 – диаметр 6 м, высота 21,5 м, ёмкость 500 м3;}

_{2 – диаметр 6 м, высота 21,5 м, ёмкость 500 м3;}

_{3 – диаметр 6 м, высота 31,2 м, ёмкость 750 м3;}

Емкость расходных бункеров рассчитывается на четырехчасовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены. Объем бункера определяется по формуле:

V_бун = П_ап × T/(ρ_нас × К_нап),

где П_ап – производительность оборудования, т/ч;

Т = 4 ч;

ρ_нас – насыпная плотность материала, т/м³;

К_нап = 0,9 – коэффициент наполнения бункера.

Рассчитаем емкость расходных бункеров:

- кускового гипсового камня:

V_бун = 8,7 × 4/(1, 35 × 0,9) = 28,6 м³.

- перед дробилками:

V_бун = 27 × 4/(1,35 × 0,9) = 88,9 м³.

- перед мельницей:

V_бун = 8,6 × 4/(1,35 × 0,9) = 28,3 м³.