- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
Рассчитать припуски для детали типа «Труба», которая изготавливается из заготовки – прутка нормальной точности, заготовка прошла закалку и искусственное старение, без предварительной обработки резанием.
Обрабатываемый
размер: Ф122h10(
),
Ra5
Z0=8
IT16, Т=2500, Ф132,5
IT10, Т=160, Ф122h10
Кут=
Таблица 11- Определение последовательности обработки
Последовательность обработки |
IT |
Ra |
1 обдирка |
14 |
20 |
2 черновое точение |
12 |
10 |
3 чистовое точение |
10 |
5 |
Таблица 12 – Определение промежуточного припуска
Перех. |
Обознач.и размер промеж.припуска |
Поле допуска |
Отклонение размера |
Ra |
0 |
2z |
IT16 |
|
80 |
1 |
2z =5.6 |
IT14 |
|
60 |
2 |
2z =1.6 |
IT12 |
|
20 |
3 |
2z =0.8 |
IT10 |
|
5 |
N=
Таблица 13 – Определение припуска статистическим методом
Переход |
Содержание перех. |
Расчет величины |
Промеж. размер с допуском |
Ra |
3 |
Чист.точение |
D =dчерт D исх=122.0 |
Ф122h10 |
5 |
2 |
Чернов.точение |
D =dисх+2z = 122+0.16=123.6 |
Ф123.6h12 |
20 |
1 |
Обдирка |
D =d +2z = 123.6+3.2=126.8 |
Ф126.8h14 |
60 |
D =d +2z =126.8+5.6=132.4
2.4.4 Расчет ожидаемой точности
Часть производственной погрешности, величина которой зависит от принятой на операции схемы базирования, называют погрешностью базирования. По ГОСТ21495-76 погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.
Погрешность базирования – это разность предельных положений измерительной базы, относительно установленной на размер режущего инструмента.
При базировании заготовки необходимо стремиться, чтобы погрешности базирования по выполняемым размерам были равны нулю. В противном случае, когда свести погрешности базирования к нулю невозможно, предлагаемая схема установки может быть принята только при условии, что погрешность базирования в сумме с другими погрешностями не превысит допуска по выдерживаемому размеру i
Тi≤[Ti]
где Ti- ожидаемое расчетное значение допуска
[Ti]- заданное значение допуска
ωпр=ωб+ωт.с. (2.20)
035 Токарно – винторезная
Токарно-винторезный станок 16К20
Установка в трехкулачковом патроне
Рисунок 7
ωб
=0,т.к.
измерительная и технологическая базы
совмещены;
ωб
=0,т.к.
размер получаемый мерным инструментом
ωт.с.= 0,2мм
ωпр
=ωб
+
ωт.с.= ωт.с.= 0,2мм
ωпр =ωб+ωт.с=ωт.с.=0,2мм
Т
=0,57;
=0,2
Т>ω – схема базирования принимается
Т
=0,21;
=0,2
Т>ω – схема базирования принимается
050 Токарно-фрезерная с ЧПУ
СТХ410 Токарно-фрезерный станок с ЧПУ
Установка в трехкулачковом патроне
Рисунок 8
ωб
=
0, т.к.обработка ведется одновременно с
обработкой торца детали
ωпр = ωб + ωт.с=0+0,1=0,1мм
ωт.с.=0,1мм
Т=0,3;
=0,1
Т>ω- схема базирования принимается
ωб
=0,
т.к. патрон обеспечивает постоянное
положение оси детали
ωпр = ωт.с=0,06мм
Т
=0,074;
=0,06
Т>ω – схема базирования принимается
