- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
4.1.2 Сверлильная операция 070
Исходные данные:
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Стоимость оборудования 250000руб.
Тип производства – единичное, N=22шт
1) Зарплата станочника с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребителя:
где НОЧ - норматив часовой зарплаты станочника, руб/час; (стр.429, [1])
штучно – калькуляционное время ;
Км – коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании, определяют в зависимости от числа обслуживаемых станков.
2) Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:
где Ф – стоимость оборудования, руб., определяется как произведение оптовой цены Ц и коэффициента 1,22 учитывающего затраты на транспортирование и монтаж станка;
На – общая норма амортизационных отчислений, %;
Фд – действительный годовой фонд работы оборудования.
3) Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения
где Фт.о. – стоимость технологического оснащения, руб. (стр.426 [1]);
Nг – годовая программа выпуска деталей.
4) Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
где Нм и Нэ – нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования, руб. (стр.425 [1]);
Км и Кэ – категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования (стр.429 [1]);
Кт – коэффициент, зависящий от класса точности оборудования (стр.424 [1]).
5) Затраты на режущий инструмент, отнесенные к одной детали
где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на повторную заточку инструмента
Фи – цена единицы инструмента, руб;
ŋм – коэффициент машинного времени, определяемый как отношение ;
Тсл.и. – службы инструмента до полного износа, мин.
6) Затраты на технологическую энергию
где Nэ – установленная мощность электродвигателей станка, кВт;
Цэ – цена 1 кВт/ч (стр.427 [1]);
ŋз.о. – общий коэффициент загрузки электродвигателей.
7) Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей
где Нп – норматив издержек, приходящихся на 1 м производственной площади, руб./м;
Пс – площадь, занимаемая станком, умноженная на коэффициент, учитывающий добавочную площадь (стр.426, [1]);
Кс.у. – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ, принимается равным 1,5…2,0.
8) Технологическая себестоимость
4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
Исходные данные:
Вертикально-фрезерный станок МА655А3
Стоимость оборудования 1400000руб.
Тип производства – единичное N=22шт
1) Зарплата станочника с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребителя:
где НОЧ - норматив часовой зарплаты станочника, руб/час; (стр.429, [1])
штучно – калькуляционное время;
Км – коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании, определяют в зависимости от числа обслуживаемых станков.
2) Амортизационные отчисления от стоимости оборудования:
где Ф – стоимость оборудования, руб., определяется как произведение оптовой цены Ц и коэффициента 1,22 учитывающего затраты на транспортирование и монтаж станка;
На – общая норма амортизационных отчислений, %;
Фд – действительный годовой фонд работы оборудования.
3) Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения
где Фт.о. – стоимость технологического оснащения, руб. (стр.426 [1]);
Nг – годовая программа выпуска деталей.
4) Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
где Нм и Нэ – нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования, руб. (стр.425 [1]);
Км и Кэ – категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования (стр.429 [1]);
Кт – коэффициент, зависящий от класса точности оборудования (стр.424 [1]).
5) Затраты на режущий инструмент, отнесенные к одной детали
где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на повторную заточку инструмента;
Фи – цена единицы инструмента, руб;
ŋм – коэффициент машинного времени, определяемый как отношение ;
Тсл.и. – службы инструмента до полного износа, мин.
6) Затраты на технологическую энергию
где Nэ – установленная мощность электродвигателей станка, кВт;
Цэ – цена 1 кВт/ч (стр.427 [1]);
ŋз.о. – общий коэффициент загрузки электродвигателей.
7) Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей
где Нп – норматив издержек, приходящихся на 1 м производственной площади, руб./м;
Пс – площадь, занимаемая станком, умноженная на коэффициент, учитывающий добавочную площадь (стр.426, [1]);
Кс.у. – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ, принимается равным 1,5…2,0.
8) Технологическая себестоимость
