2.4.2 Расчет настроечных размеров

Рисунок 4 – Эскиз для расчета настроечного размера

Метод статистической настройки заключается в установе режущего инструмента по шаблонам на неработающем станке, либо вне его. При настройке на станке правильность положения инструмента проверяют с помощью щупа, вводимого между режущей кромкой инструмента и эталоном.

Необходимые размеры эталона и щупа определяют расточным путем. Настройку инструмента на станке принимают в тех случаях, когда невозможно обеспечить настроечный размер вне станка.

Статистическая настройка применяется как для агрегатных станков и станков автоматов, так и для станков с ЧПУ. Для настройки станков с ЧПУ применяют специальные устройства, обладающие большой универсальностью и гибкостью.

Погрешность, обусловленная методом статистической настройки можно определить по формуле:

ωрн= k x =1,73 193мкм, (2.8)

где ωэ =10-20мкм по размерам и 5-10мкм- по расположению поверхностей - погрешность изготовления и установки эталона [7]

ωрр- погрешность регулирования инструмента при настройке [7]

Определяем величину настроечного размера для вала и отверстия

Lнр h= lmin h +ωи+ ωрн/2+ωо- ∆n = 71+0,0185+0,193/2+0- 0,043= 71,072мм (2.9)

Lнр Н= lmax – ωи - ωрн/2- ωо+∆n =

= 71,074-0,0185-0,193/2-0+ 0,043= 71,002мм (2.10)

где ωи= 25% от Т (Т= 74мкм);

ωо= 0 - величина температурной деформации для деталей большой массы;

Δn – величина поправки.

∆n= ∆1+ ∆2+ ∆3= 9,4+3,2+30= 42,6мкм (2.11)

где Δ1,Δ2,Δ3 – составляющие величины поправки

∆1= 2 х Ру/j = 2 х 282,84/60= 9,4мкм (2.12)

где j= 0,06- жестокость технологической системы;

Ру= 282,84Н - радиальная составляющая силы резания.

∆2= I х Rа = 2 х 1,6=3,2мкм (2.13)

где I=2- количество проходов

Rа=1,6 – значение шерховатости

∆3=30мкм

Определяем размеры эталонов для вала и отверстия

Lэт h= Lнр- iH= 71,072-2 х 2=67,072мм (2.14)

Lэт H= Lнр H=+iH= 71,002+ 2 х 2= 75,002мм (2.15)

Рисунок 5 – Схема расположения настроечного размера

2.4.3 Расчет припусков

2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом

Расчет припусков на обработку размера Ф122-0,16

Исходные данные:

- Заготовка – пруток

- Чистота обработанной поверхности Ra 5

- Заготовка устанавливается в трехкулачковый патрон

Таблица 10 – Расчет припусков расчетно- аналитическим методом

Элемент поверх-ность детали и техмарш-рут ее обработ-ки	Элементы припуска					Расчет припуска 2z min	Расчет миним размера	До-пуск на изго-тов-ление	Прин.размеры по переходам		Получ.предель-ные припуски
Элемент поверх-ность детали и техмарш-рут ее обработ-ки	Rz	h	ρ	ωу	IT	Расчет припуска 2z min	Расчет миним размера	До-пуск на изго-тов-ление	D max	D min	2z max	2z min
Пруток	1600	2000	190	-	16		126.328	2500	128,83	126,33
Обдирка	125	120	11,4	0	14	3790	122.538	870	123,41	122,54	5420	3830
Черновое точение	63	30		0	12	512,8	122.026	350	122,38	122,03	1030	510
Чистовое точение	30	30	-	0	10	186	121.84	140	121,98	121,84	400	190