- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
2.3.2 Характеристика изменяемых операций
Таблица 9 – Характеристика изменяемых операций
Базовый техпроцесс |
Альтернативный техпроцесс |
||||
операция |
Наименование операции |
станок |
операция |
Наименование операции |
станок |
050 |
Токарно - винторезная |
16К20 токарно - винторезный |
050 |
Токарно - фрезерная с ЧПУ Обработка ведется за 1 операцию с применением переднего и заднего шпинделей |
СТХ410 Токарно - фрезерный с ЧПУ |
070 |
Сверлильная |
2Н135 |
|||
085 |
Фрезерная |
МА655А3 |
|||
105 |
Фрезерная |
МА655А3 |
|||
125 |
Токарно - винторезная |
16К20 токарно - винторезный |
|||
2.4 Анализ станочной операции
2.4.1 Выбор оборудования
Выбор технологического оборудования осуществляется, принимая во внимание точность размеров детали, габаритные размеры и ее форму. Все станки базового технологического процесса отвечают по точности получаемых размеров. Для подготовки баз принимается стандартное оборудование, а для дальнейшей окончательной обработки применяется токарно-револьверный станок с ЧПУ, который повышает производительность обработки примерно в 6 раз. При этом все стандартное оборудование уже не применяется, обработка проходит за два установа, количество операций сокращается, уменьшаются затраты времени на установку.
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ Gildemeister CTX 410
Диапазон обработки
Максимальный диаметр над направляющими 505мм
Диаметр патрона 200(250)мм
Поперечный ход 250мм
Продольный ход 635мм
Главный шпиндель
Фланец шпиндельной головки 170h5мм
Диаметр в переднем подшипнике 130мм
Отверстие в шпинделе 87мм
Главный привод
Мощность привода 21кВт
Крутящий момент 240Нм
Число оборотов 25-5000мин¯¹
Ось С:
Число оборотов 0-200мин¯¹
Крутящий момент (момент удержания) 200Нм
Точность позиционирования <0,04град
Задний шпиндель
Фланец шпиндельной головки 140h5мм
Диаметр в переднем подшипнике 90мм
Отверстие в шпинделе 44мм
Привод заднего шпинделя
Мощность привода 7,5кВт
Крутящий момент (100% ЕD) 48Нм
Число оборотов 20-6000мин¯¹
Ось С заднего шпинделя
Число оборотов 0-200мин¯¹
Крутящий момент (момент удержания) 57Нм
Точность позиционирования <0,04град
Револьверная головка
Количество гнезд 12
По DIN69880 (VDI3425, Blatt2)
Диаметр хвостовика 30мм
Время переключения 30° 0,2с
Револьверная головка с ЧПУ ф.Heidenhain
Количество гнезд 12
По DIN 69880(VDI 3425, Blatt2)
Мощность привода (40% ЕD) 9кВт
Крутящий момент 20Нм
Максимальное число оборотов 4500мин¯¹
Ось Y
Вертикальное перемещение ±40мм
Гидравлика
Объем примерно40л
Максимальное давление 50бар
Максимальное давление для зажимного приспособления 50бар
Система подачи СОЖ
Объем ~175л
Мощность насоса 1,7кВт
Расход при 6 бар 20л/мин
Система смазки
Объем ~3л
Электрическое подключение
Установленная мощность ~50кВт
Напряжение 400V
Частота 50Гц
Предохранитель по VDE 0100 80А
Допустимые колебания напряжения от400В ±10%
Приемка
Приемка станка по DIN 8605
Условия эксплуатации
Температура от+15 до+35°C
Относительная влажность 75%
Максимальная высота над уровнем моря 1000м
Вес
Нетто вес станка без транспортера стружки ~5400кг
Нетто вес станка при перевозке автотранспортом ~5600кг
Размеры
Станок без транспортера стружки L×B×H ~3190×1715×1770мм
