2.2 Выбор заготовки
Для изготовления детали выбираю заготовку – калиброванный пруток круглого сечения диаметром 130мм и длиной 380мм.
Рисунок 3 – Эскиз заготовки
Себестоимость изготовления заготовки
Исходные данные:
Стоимость 1кг материала АК6= 110 руб;
Стоимость 1кг отходов= 30,85 руб;
Масса детали (Мд) = 0,7 кг;
Масса заготовки (Мз)= 1,140 кг;
Масса отходов (Мотх)= 0,440 кг.
Определяем стоимость заготовки
Sзаг=
(
)×m
заг ×Кт×Км×Кс×Кв×Кn−(m
заг-m
дет)×(
)
=
=110 х 1,140 х 1 х 1,9 х 0,9 х 0,9 х 1 – (1,140 – 0,7)х 30,85 = 179,42 руб, (2.7)
где Кт=1 – коэффициент точности для заготовок из цветных сплавов;
Кс = 0,9 - коэффициент сложности заготовки;
Кв = 0,9 - коэффициент учитывающий массу заготовки;
Км = 1,9 - коэффициент, зависящий от марки материала заготовки;
Кn =1- коэффициент серийности;
С = 110000 - базовая стоимость одной тонны заготовки;
Sотх = 30850 – стоимость отходов.
Вывод: На основе сделанных расчетов можно сделать вывод, что заготовка из проката наиболее выгодна для мелкосерийного типа производства.
Метод получения заготовки
Деталь получена из проката круглого сечения, длина 380мм, является оптимальным вариантом. Структура материала получается однородной, сокращается время получения заготовок. Проходит термическую обработку: закалку и искусственное старение.
2.3 Выбор маршрута обработки
2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- Заготовка – пруток - соответствует чертежу, фактические припуски на обработку соответствуют заданным, другие технические требования также выполняются.
- Черновая база выбрана правильно, используется операция для подготовки чистовых баз, базы для дальнейшей обработки.
- Принцип единства баз соблюден. Используется комплект баз по плоскости и наружной цилиндрической поверхности, а также по наружной поверхности и двум центровым отверстиям. При данной последовательности операций заданная точность детали достигается.
- В технологическом процессе наблюдается большое число унифицированных поверхностей.
- Наружные поверхности, кроме фланцев, обрабатываются окончательно за один установ. На фрезерной операции дополнительно выполняются сверлильные работы, что хорошо сокращает время и трудоемкость изготовления.
- Указаны применяемое приспособление, режущий и мерительный инструмент, приведены эскизы обработки.
- Применяется стандартный инструмент и мерительные приспособления: сверла, зенкеры, развертки, зенковки, резцы, фрезы, а также штангенциркули, штангенрейссмасы, штангенглубиномеры, фаскомеры, микрометры, пробки.
- Инструмент не является высокопроизводительным. Новые марки инструментального материала не применяются.
- Технологический процесс построен по принципу дифференциации операций.
- В технологическом процессе используются универсальные станки, станки с ЧПУ, которые по точности и качеству, габаритам стола позволяют установить деталь, а мощность и жесткость вести обработку на оптимальных режимах резания.
2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
С целью уменьшения затрат времени перенести все операции, за исключением операций по подготовке баз, на станок с ЧПУ СTX 410.
Изготовить деталь на одной операции с применением переднего и заднего шпинделей станка с ЧПУ, что повысит точность обработки из-за уменьшения погрешностей, возникающих в результате смены баз и переустановов детали.
Таблица 8 - Базовый технологический процесс
Опер |
Наименование опер. |
Эскиз |
Оборудование и оснастка |
005 |
Входной контроль |
Проверить наличие бирки на партию заготовок и информацию на ней Проверить размеры заготовки Ф130 |
ШЦII-250-0.05ГОСТ166-90 |
010 |
Маркировочная |
|
Верстак слесарный |
015 |
Контрольная |
|
Стол контрольный |
020 |
Контроль марки материала |
Проверить соответствие паспорту и чертежу |
Стилоскоп |
025 |
Отрезная |
Отрезать заготовку длиной 380-2мм |
8А726 Ножовочно-отрезной станок ШЦIII-400-0.1ГОСТ166-90 |
030 |
Контрольная |
Проверить длину заготовки |
ШЦIII-400-0.1ГОСТ166-90 |
035 |
Токарно-винторезная Подрезать торцы выдерживая 366-0.5 Сверлить отв.сквозное Ф30+0.5 Расточить фаску1±0.3*30 в отв Ф30 |
|
16К20 Токарно-винторезный, патрон, люнет, Резец2102.0503 ГОСТ18868-73 ШЦIII-400-0.1ГОСТ166-90 Сверло2301-0476 Ф30 ГОСТ2092-77 ШЦII-250-0.05 ГОСТ 166-90 Резец2101.0501ГОСТ18870-73 |
040 |
Термообработка |
По Т1,группа контроля 2а |
ОСТI 00021-78 |
045 |
Контрольная |
Проверить наличие клейма на термообработку |
Визуально |
050 |
Токарно-винторезная
Точить Ф80 F9,
Ф75F9 Точить Ф80h13-0.46, выдерживая 10-0.1, с 2х сторон, Точить Ф71h13-0.46, выдерживая 8±0,2, с 2х сторон |
|
16К20 Токарно-винторезный, патрон, люнет Резец2102.0503 R2.5ГОСТ18868-73 Резец2102.0503R1ГОСТ18868-73 ШГ160-0.05 ГОСТ162-90 МК75-100 ГОСТ6507-90 Резец2101.0501ГОСТ18870-73 ШЦII 160-0.05 ГОСТ166-90, Фаскомер Резец2150-0063 R1
|
055 |
Контрольная Проверить размеры |
|
ШЦIII-400-0.1ГОСТ166-90,ШЦII-250-0.05 ГОСТ 166-90, МК75-100 ГОСТ6507-90,Набор радиусных 8381.00990 |
060 |
Разметочная Разметить центры 1отв. Ф13Н7 на одном фланце |
|
Плита разметочная Чертилка, ШЦ6Р-400-0.1 ГОСТ166-90, ШР250-0.05 ГОСТ164-90 |
065 |
Контрольная Проверить правильность разметки |
|
Стол контрольный, ШЦIII-400-0.1 ГОСТ166-90 |
070 |
Сверлильная Сверлить, зенкеровать, развернуть отв.Ф10Н9 |
|
2Н135 Вертикально-сверлильный станок Сверло2300-0203 Ф9 ГОСТ10902-77, Пробка гладкая 8133-0920 Ф9Н14 ГОСТ14810-69, Зенкер2320-2555 Ф9.7 ГОСТ12489-71 Нутромер мод.104 6-10 ГОСТ9244-75 Развертка2363-3423 Ф10U8 ГОСТ1672-80,Развертка2363-3423 Ф10Н9ГОСТ1672-80, Пробка 10Н9 8133-0922 ГОСТ14810-69 |
075 |
Контрольная Проверить размеры только 1отв.Ф10Н9 |
|
Стол контрольный |
080 |
Настроечная Наладить инструмент согласно операционной карте |
|
МА655А3 Фрезерный с ЧПУ Фреза концевая Ф20 2223-5276 |
085 |
Фрезерная Фрезеровать контур предварительно с припуском 1мм и окончательно по виду Б Центровать 1отв. Сверлильная Сверлить, зенкеровать, цековать, зенковать, развернуть Ф13Н7, 4 отв. |
|
МА655А3 Фрезерный с ЧПУ Фреза концевая Ф20 2223-5276 ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-89, Сверло центровочное Ф3.2 2317-0134 ГОСТ14952-75,Сверло2300-0219Ф12 ГОСТ10902-77, ШЦII-250-0.05 ГОСТ 166-90 Зенкер2320-2562Ф12,75 ГОСТ12489-71, Зенковка Ф20 R0,6 2357.00.033-05 ШГ160-0.05 ГОСТ162-90, Зенковка2357.06.033-03, ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-89, Развертка2363-0544 Ф13U8 ГОСТ11172-70 Развертка2363-0544 Ф13Н7 ГОСТ11172-70 |
090 |
Слесарная Зачистить заусенцы и притупить острые кромки |
|
Верстак слесарный Напильник2820-0011 плоский ТУ ГОСТ 1465-80 |
100 |
Настроечная Наладить инструмент согласно операционной карте |
|
МА655А3 Фрезерный с ЧПУ Фреза концевая Ф20 2223-5276, Фреза концевая Ф12 2223-5255, ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-89 |
105 |
Фрезерная Фрезеровать контур предварительно с припуском 1мм и окончательно по виду А Сверлильная Сверлить, зенкеровать, зенковать, развернуть Ф13Н7 4 отв. Цековать 4 отв Ф20 |
|
МА655А3 Фрезерный с ЧПУ Фреза концевая Ф20 2223-5276 Фреза концевая Ф122223-5255 ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-90 Сверло2300-0219Ф12 ГОСТ10902-77 ШЦII-250-0.05 ГОСТ 166-90 Зенкер2320-2562Ф12,75 ГОСТ12489-71, Зенковка Ф20 R0,6 2357.00.033-05 ШГ160-0.05 ГОСТ162-90, Зенковка2357.06.033-03, ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-90 Развертка2363-0544 Ф13U8 ГОСТ11172-70 Развертка2363-0544 Ф13Н7 ГОСТ11172-70 |
110 |
Слесарная Зачистить заусенцы и притупить острые кромки |
|
Верстак слесарный Напильник2820-0011 плоский ТУ ГОСТ 1465-80 |
115 |
Промывочная |
Промыть деталь в моющем растворе |
Ванна промывочная |
120 |
Контрольная Проверить контуры видов Н и А |
|
Стол контрольный |
125 |
Токарно-винторезная Расточить Ф67Н13+0.46 напроход, Подрезать торцы, выдерживая 365±0.2, Расточить отв. Ф71Н9+0.074, выдерживая 62±0,3, с 2х сторон, точить 2 фаски внутренние 0,4±0.2, Расточить отв.коническое с переходом на Ф67 выдерживая 76±0,3, с2х сторон |
|
16К20 Токарно-винторезный Резец2145.0015ГОСТ18882-73, борштанга Резец2101.0501ГОСТ18870-73 ШЦI 125-0.1 ГОСТ166-89 Резец2102.0503ГОСТ18868-73 ШЦIII-400-0.1ГОСТ166-90, Резец2141,0056 R5 ГОСТ18883-73 Резец2141,0056 R5 ГОСТ18883-73 ШГ160-0.05 ГОСТ162-90 |
130 |
Слесарная |
Притупить острые кромки детали |
Верстак слесарный |
135 |
Промывочная |
Промыть деталь в моющем растворе |
Ванна промывочная |
140 |
Контрольная |
Проверить размеры детали |
Стол контрольный |
145 |
Покрытие |
Ан окс.нхр наруж.кроме пов. Е,Ж,И,К,Л,М- эм УР-1161 светло-серый,335,внутри кроме Ф71Н9 гр. ЭП – 0215,400 |
Ванна гальваническая |
150 |
Контрольная |
|
Стол контрольный |
155 |
Контроль массы |
|
Весы |
160 |
Контрольная |
|
Стол контрольный |
165 |
Упаковывание |
|
Тара |
,выдерживая
17.5±0,3 с 2х сторон , точить 2 фаски0,3
±0,1*45, точить R1
