- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
2. Технологический раздел
2.1 Оценка технологичности детали
2.1.1 Качественная оценка технологичности
а) Деталь изготавливается из заготовки полученной методом проката, т.к. она имеет цилиндрическую форму. Метод получения заготовки - прутка является наиболее быстрым и простым.
б) Указанные точность и шерховатость соответствуют служебному назначению детали и обеспечивают точность и собираемость изделия. От точности изготовления данной детали зависит способность функционирования механизма. Допуск соосности по отверстиям 7 квалитета составляет 0,15 мм. Отверстия сквозные, оси отверстий параллельны оси детали. Нет необходимости выполнять центровые отверстия и оставлять приливы.
в) Деталь имеет сложную геометрическую форму типа втулка, она имеет радиусы скругления и конические переходы, имеется 2 фланца на наружной поверхности детали, имеющие различное расположение находящихся на них отверстий, отверстия являются вспомогательными поверхностями, определяющими положение присоединяемых к ней деталей. По степени унификации применения режущего инструмента деталь технологична, т.к. радиусы переходов на обоих фланцах одинаковы: R40- 2радиуса; R12- 10 радиусов; R30- 12 радиусов
г) По производительности деталь не технологична, т.к. снимается большой объем металла. По габаритным размерам деталь возможно обработать на станке с ЧПУ L=365мм. По грузоподъемности деталь технологична, т.к. не требует применения грузоподъемного транспорта отдельно для каждой единицы детали. В качестве транспорта используют тележки.
д) Свойства базовых поверхностей детали (точность и шерховатость) обеспечивают точность установки, обработки и контроля. Поверхности детали имеют точность не более 7 квалитета: диаметр 80f9, диаметр 71Н9, диаметр 13Н7. После термообработки все поверхности подвергаются обработке резанием. Т.к. материал детали алюминиевый сплав, то клеймение делают на детали, а маркировку на бирке. Шерховатость посадочных мест составляет Ra1,6. Общая шерховатость позволяет получить деталь без дополнительных слесарно-доводочных работ.
е) Вести обработку можно стандартным инструментом, не требуется изготовление специального инструмента из-за отсутствия труднообрабатываемых поверхностей. Конструкция детали состоит из стандартных конструктивных элементов. Режущая часть фрезы имеет соотношение не > 1/3 диаметр 12, длиной 20 и диаметр 20, длиной 30.
ж) Полный доступ к контролю изготавливаемой детали. Для полной обработки требуется переустановка детали. Выполнение работ отвечает требованиям безопасности, имеются ограждения.
Вывод: Из вышеперечисленных свойств, следует, что данная конструкция детали технологична на основе качественного анализа.
2.1.2 Количественная оценка технологичности
Рисунок 2 – Эскиз детали
Таблица 7- Перечень анализируемых поверхностей
Наименование конструктивных элементов |
Количество элементов |
Количество унифицированных элементов |
Квалитет точности |
Параметр шерховатости |
Наружная цилиндрическая поверхность Ф80f9, Ф75f9 |
4 |
4 |
9 |
Ra1,6 |
Отверстие во фланце Ф13Н7 |
8 |
8 |
7 |
Ra1,6 |
Внутренняя цилиндрическая поверхность Ф71Н9 |
2 |
2 |
9 |
Ra1,6 |
Продолжение таблицы 7 |
||||
Скругление R40 |
2 |
2 |
12 |
Ra5 |
Фаска внутренняя 0,3 х 45 |
2 |
2 |
12 |
Ra5 |
Наружный контур фланца |
2 |
2 |
12 |
Ra5 |
Итого: |
20 |
20 |
|
|
Основными показателями технологичности являются показатели трудоемкости и себестоимости, но из-за отсутствия данных по проектируемому варианту они не рассчитываются.
Дополнительными показателями технологичности являются коэффициент унификации элементов, коэффициент использования материала, коэффициент точности, коэффициент шерховатости.
- Коэффициент унификации конструкции элементов
Куэ =
(2.1)
где Qуэ =20 - количество унифицированных элементов;
Qэ= 20 - общее количество элементов.
С точки зрения унификации элементов деталь технологична.
- Коэффициент использования материала
(2.2)
где Мд = 0,7 кг - масса детали
Мз=1,14 кг - масса заготовки
Сточки зрения использования материала деталь не технологична.
- Коэффициент точности
(2.3)
где Аср - средний квалитет точности
=
=
10,2 (2.4)
С точки зрения коэффициента точности деталь технологична.
- Коэффициент шерховатости
(2.5)
где Бср - средняя шерховатость
=
(2.6)
С точки зрения коэффициента шерховатости деталь технологична.
Вывод: Количественный анализ показал, что деталь технологична, так как показатели технологичности в пределах допустимого значения за исключением коэффициента использования материала.
