1.2 Тип производства
Важным этапом при разработке технологического процесса является определение типа производства.
Ориентировочно тип производства устанавливается на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций. Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение определенного периода, например месяца. Для определения штучного и штучно-калькуляционного времени по операциям можно воспользоваться техпроцессом на аналогичную деталь или нормирование данными. Время необходимо брать только на основные операции, исключая операции слесарные, покрасочные, маркировочные и т.д. Это упрощает расчеты и не приводит к существенным ошибкам по определению коэффициента серийности.
Если отдельные операции имеют штучное время, значит больше такта выпуска, последовательное выполнение на нескольких станках, дублирование, то рассчитанное штучное время приравнивают к такту выпуска. В противном случае, среднее штучное время получается больше такта выпуска и коэффициент серийности меньше единицы.
Среднее штучное время считается по всем операциям механической обработки.
Общее количество выпускаемых деталей
N=
, (1.1)
где N1=40 шт - количество самолетов выпускаемых в год;
m=2 - количество деталей в самолете;
=15% - количество запчастей.
Определяем такт выпуска деталей
tв=
ч, (1.2)
где Fд = 3974 ч/смена - действительный фонд времени
Определяем суммарное штучное время по всем операциям
Тшт =∑Тштi = 0.2+4.34+0.3+0.54+5.55+0.3=11.63 ч (1.3)
Определяем среднее штучное время
Тшт ср =∑Тштi×60/n =11.63×60/6 =116.3 мин (1.4)
Определяем коэффициент серийности
Кс=tв/Тшт ср=2592/116.3=22<40- мелкосерийное производство (1.5)
Таблица 1- Данные штучного времени по операциям
Наименование операции |
Штучное время, ч |
Отрезная |
0.2 |
Токарно-винторезная |
4.34 |
Сверлильная |
0.3 |
Фрезерная |
0.54 |
Токарно-винторезная |
5.55 |
Сверлильная |
0.3 |
Итого: |
11,23 |
1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
Характеризуется мелкосерийное производство изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенный промежуток времени.
Это позволяет использовать наряду с универсальным оборудованием специальное оборудование.
При выполнении техпроцессов предусматривается разработка маршрутно-операционных карт.
Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки оборудования, которые расставляются по ходу типового техпроцесса.
В результате имеются предпосылки для организации прямоточного перемещения детали.
Предметная специализация участков делается целесообразно при обработке партий деталей одновременно на нескольких станках.
В условиях мелкосерийного производства возможно параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность
Используется универсальное оборудование и специальные универсальные приспособления. При этом наряду с универсальным используется и специальное оборудование.
Технологическая документация подробная; взаимозаменяемость полная, неполная, групповая, с пригонкой по месту. Методы достижения заданной точности: пробные проходы и промеры, а также предварительно настроенные станки. Квалификация рабочих – средняя.
Используются инструменты из быстрорежущей стали, твердых сплавов. Мерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, штангенглубиномер, фаскомер.