- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
5.3 Пожаробезопасность рабочего места
Для обеспечения безопасности участка необходимо правильно подобрать необходимый вид огнетушителя и других средств пожаротушения.
При определении видов и количества первичных средств следует учитывать физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, их отношение к огнетушащим веществам, а также площадь производственных помещений, открытых площадок и установок.
Ответственность за пожаробезопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителя предприятия, цехов, отделов, мастерских и других участков работ.
Таблица 19 – Выбор огнетушителя для алюминиевых сплавов
Кат.помещения |
Класс пожара |
Подкласс пожара |
Объект пожара |
Наполнители огнетушителей |
Д |
Д |
Д1 |
Горение легких металлов и их сплавы |
Специальные порошки |
Д2 |
Горение щелочных металлов |
|||
Д3 |
Горение металлосодержащих соединений |
|||
Е |
Е |
|
Электроустановки и электрооборудование |
Специальные порошки |
Для тушения пожара класса Д огнетушители должны быть заряжены специальным порошком, который рекомендован для тушения данного вида материала, и оснащены специальным успокоителем для снижения скорости и кинематической энергии порошковой струи.
Огнетушители следует располагать на защищаемом объекте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 таким образом, чтобы они были защищены от воздействия прямых солнечных лучей, тепловых потоков, механических воздействий и других неблагоприятных факторов.
Они должны быть хорошо видны и легкодоступны в случае пожара. Предпочтительно размещать огнетушители вблизи мест наиболее вероятного возникновения пожара, вдоль путей прохода, а также около выхода из помещений. Огнетушители не должны препятствовать эвакуации людей во время пожара.
Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных помещениях, а также на территории защищаемых объектов должны оборудоваться пожарные щиты.
Для помещений категории Д предельная защищаемая площадь одним пожарным щитом составляет 1800 м2. Тип щита ЩП-А- для очагов пожара классов А. Нормы комплектации пожарных щитов ЩП-А немеханизированным инструментом и инвентарем:
-огнетушители ОП8 -2 шт;
- лом - 1;
- багор - 1;
- ведро - 2;
- лопата штыковая - 1
- лопата совковая - 1
- емкость для хранения воды объемом 0,2 м3.
Расстояние от возможного очага пожара до ближайшего огнетушителя определяется требованиями правил пожарной безопасности 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, оно не должно превышать 70м- для помещения категории Д.
Огнетушители, введенные в эксплуатацию должны подвергаться техническому обслуживанию, которое обеспечивает поддержание огнетушителей в постоянной готовности к использованию и надежную работу всех узлов огнетушителя в течение всего срока эксплуатации. Техническое обслуживание включает в себя периодические проверки, осмотры, ремонт, испытания и перезарядку огнетушителей.
Заключение
В данной дипломной работе были произведены расчеты для сравнения базового и альтернативного технологических процессов, произведена разработка улучшенного варианта обработки детали типа «труба» из алюминиевого сплава. Заготовкой является пруток, который считается одним из наиболее оптимальных. В альтернативном варианте обработки применяется наиболее престижное и дорогостоящее оборудование, которое подходит для самых различных видов обработки наружных и внутренних поверхностей цилиндрических заготовок. На станке используется револьверная головка, позволяющая вместить до 12 инструментов, как токарного типа, так и типа фрез, сверл, зенковок, имеющие вращающий момент. Для этого вида инструментов в револьверной головке отведен отдельный привод. В работе произведены расчеты режимов резания и норм времени на универсальную операцию и операцию с ЧПУ. На заготовку посчитан припуск двумя методами. Ведется расчет технико- экономических показателей, выбираются схемы базирования, выбор приспособления для обработки данной детали. После подготовки баз ведется механическая обработка детали с применением переднего и заднего шпинделей станка. Сокращаются вспомогательное время, время на транспорт, содержание дополнительных площадей, внедряется новое улучшенное оборудование, что ведет к научному прогрессу на предприятии.
Список литературы:
«Справочник технолога-машиностроителя. Том 1». Под редакцией А.Т. Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение. 1985 г. - 656стр.
«Справочник технолога-машиностроителя. Том 2». Под редакцией А.Т. Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение. 1985 г. - 670 стр.
Методические указания: «Выбор заготовки».
«Справочник сталей и сплавов». Под редакцией В.Г.Сорокин, А.В. Волосникова и др. - М.: машиностроение. 1989 год - 640с.
Методические указания: « Выбор варианта технологического маршрута».
Методические указания: «Расчёт припусков»
Методические указания: «Расчёт настроечных размеров»
Методические указания: «Расчёт приспособления»
« Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания». - М. Экономика. 1990 год - 206с.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущий инструменту». - М.: машиностроение. 1988 год - 448с.
«Справочник по точности и производственному контролю в машиностроение». Под общей редакцией А.К.Кутая, Б.М. Сорокина. - Л.: машиностроение. 1983 год - 368с.
Методическое пособие по выполнению курсовой работы.
Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» М.: Высшая школа 1986г.
Клюкин В.М. «Типовые расчеты в дипломном проекте при оформлении раздела «Экология и безопасность жизнедеятельности»: Учебное пособие – Ульяновск, 2003г.-106с: ил.приложения
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
Куликов В.П. «Дипломное проектирование. Правила написания и оформления»: Учебное пособие.- М.: Издательство «Форум», 2008г. – 160с.
Приложение А
Разработка паспорта рабочего места
Наименование фактора показателя |
Фактическое значение |
Нормативный документ |
|
1
1.1
1.2
1.3
1.4 1.5
1.6 1.7 1.8 1.9
2
3 3.1 3.2
4
4.1 5
5.1 |
Общая характеристика рабочего места Предприятие Класс предприятия по санитарной характеристике Санитарно-защитная зона, м Цех Площадь цеха, м Строительный модуль, м Этаж Степень огнестойкости несущих конструкций Профессия Разряд Сопутствующая работа Сменность Технологический процесс
Оборудование Деталь, материал Инструмент Приспособления
Характеристика производственного травматизма Коэффициент частоты Кч, н.с./1000р. Коэффициент тяжести Кт, дн./травм.
Психофизиологические и гигиенические факторы. Физическая нагрузка, затрачиваемая на перемещение: Разовая, кг За смену
Опасные производственные факторы Высота рабочего места Вращающиеся, движущиеся части
Источники загрязнения окружающей среды Выбросы в атмосферу Причины аварий и ЧС
Причины аварий на проектируемом объекте |
1У 100 механический 36х24 3х6 1 1У
оператор 4
2 обработка металлов резанием СТХ410 Труба АК6Т1 Фреза, резец, сверло Патрон клиновой
3 24
5 1500 кгм
- Шпиндель, патрон, сверло, фреза
- Неосторожность рабочих, несоблюдение правил безопасности Короткие замыкания, перегрузки, несрабатывание блокировок |
Технол. карта ТК Проектная документ. -
ТК ТК
ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ
ТК ТК ТК
Документация предприятия
ТК
ТК ТК
|
|
|
Кукушкина Е |
|
|
ДП.11.151001.6.1п.12.04.ПЗ
|
Стр |
|
|
|
|
|
||
|
||||||
Изм |
Лист |
№ докум |
Подп. |
Дата |
