- •1 Общий раздел
- •1.1 Служебное назначение детали и её характеристика
- •1.1.1Анализ поверхностей детали
- •1.1.2Анализ технических требований
- •1.2 Тип производства
- •1.2.1 Характеристика мелкосерийного производства
- •1.3 Материал детали и его основные свойства
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Оценка технологичности детали
- •2.1.1 Качественная оценка технологичности
- •2.1.2 Количественная оценка технологичности
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.3 Выбор маршрута обработки
- •2.3.1 Оценка базового техпроцесса
- •2.3.1.1Предложения по изменению технологического процесса
- •2.3.2 Характеристика изменяемых операций
- •2.4 Анализ станочной операции
- •2.4.1 Выбор оборудования
- •2.4.2 Расчет настроечных размеров
- •2.4.3 Расчет припусков
- •2.4.3.1 Расчет припусков расчетно-аналитическим методом
- •2.4.3.2 Расчет припусков статистическим методом
- •2.4.4 Расчет ожидаемой точности
- •2.4.5 Выбор режимов резания и определение норм времени
- •2.4.5.1 Расчет режимов резания и норм времени на универсальную операцию
- •2.4.5.2 Расчет режимов резания и норм времени на операцию с чпу
- •3 Конструкторский раздел
- •3.1 Выбор приспособления и его расчет
- •3.1.1 Описание работы приспособления
- •3.1.2 Описание приспособления
- •3.1.3 Расчет усилия зажима
- •3.1.4 Выбор режущего инструмента
- •4 Организационно - экономический раздел
- •4.1 Технико-экономическое обоснование выбора маршрута обработки элементным методом
- •4.1.1Операция 050,125 Токарно-винторезная
- •4.1.2 Сверлильная операция 070
- •4.1.3 Фрезерная операция 085, 105
- •4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
- •4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
- •5 Экологичность и безопасность проекта
- •5.1 Охрана труда
- •5.1.1 Анализ вредных факторов на производственном участке, работы, направленные на их снижение
- •5.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасности во вредных условиях труда.
- •5.1.3 Определение оптимальных метеорологических условий на рабочем месте
- •5.2 Промышленная экология
- •5.2.2 Определение количества пыли, выделяющейся в производственном помещении
- •5.2.3 Расчет освещенности от светильников с люминесцентными лампами
- •5.3 Пожаробезопасность рабочего места
4.2 Технико-экономическое обоснование по величине приведенных затрат по изменяемым операциям
Величина часовых приведённых затрат
Спз=4938,44+1893,57+8909,11=15741,12руб
Где Сз - основная и дополнительная заработные платы
М – коэффициент многостаночности=1
Сч.з – участковые затраты по эксплуатации рабочего места
руб. Сч.з(СТХ410)=36,3
х 2=72,6руб.
Сч.з(2Н135)=36,3 х 1=36,3руб.
Сч.з(МА655А3)=36,3 х 1,5=54,45руб.
Сч.з=36,3+36,3+54,45=127,5руб.
Где Сч.зб – часовые затраты на базовом рабочем месте
Для мелкосерийного производства Сч.зб= 36,3
Км – машино - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы базового станка
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений(0,16)
Кс – удельные часовые капитальные вложения в станок
Для серийного производства
Кс=25312,5+7812,5+43750=76875
где Ц – балансовая стоимость станка
Кз – удельные часовые капитальные вложения
Для серийного производства
Кз=4981,6+3451,2+10807,5=19240,3
Где F – производственная площадь, занимаемая станком.
F1=2125.5 F4=5470,9
F2=1472,5
F3=4611,2
f – площадь станка
kf – коэффициент учитывающий дополнительную площадь
Основную и дополнительную заработную платы определим по формуле:
Сз=55,08+55,08+125,46=235,62руб.
где Стф – часовая тарифная ставка станочника
к– коэффициент учитывающий зарплату наладчика
Стоимость механической обработки на рассматриваемой операции
Со=456,8+18,94+80,18=555,92руб.
Величина приведённой годовой экономии на программу
Где N –годовая программа шт
Таблица 16 – Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса
Базовый технологический процесс |
Новый технологический процесс |
||||
операция |
Стоимость механ. обработки, руб. |
Оборудование |
операция |
Стоимость механ. обработки, руб. |
Оборудо-вание |
050,125 Токарно-винторезная |
456,8 |
16К20 |
050 Токарно-винторезная с ЧПУ |
724,88 |
СТХ410
|
070Свер-лильная |
18,94 |
2H135 |
|||
085, 105 Фрезерная |
80,18 |
МА655А3 |
|||
Итого |
Со1=555,92 руб |
|
Со2=724,88 руб |
||
Вывод: не смотря на то, что экономические показатели оказались отрицательными, мы предлагаем выбор альтернативного варианта. Из- за высокой стоимости приобретаемого оборудования, эффективность имеет отрицательные значения, но при этом время на обработку и организацию рабочего места снижается.
5 Экологичность и безопасность проекта
5.1 Охрана труда
Администрация предприятия обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по техники безопасности, санитарным нормам и правилам, и др.)
Согласно ст.148 КЗоТ России, для проведения мероприятий (организаций) выделяются в установленном порядке средства и необходимые материалы. Расходование этих средств и материалов на другие цели запрещается.
В целях охраны труда КЗоТ возлагает на администрацию предприятий, во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и в третьих осуществление постоянного контроля за соблюдениями работниками всех требований инструкций по охране труда.
Министерство по согласованию соответствующими отраслями Центрального Комитета профсоюза утверждает специальные положения о порядке проведения инструктажа и обучение рабочих и служащих по технике безопасности. На главного инженера предприятия возлагается оперативное руководство организацией инструктажа и ответственность за его проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа, осуществляет начальник отдела ( бюро ), старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха ( в масштабе цеха ) и мастер производственного участка ( непосредственно на рабочих местах ) несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.
Все виды инструктажей следует считать элементами учебы. При инструктаже особое внимание надо уделять рабочим со стажем до 1 года, а также опытным рабочим с большим стажем. Эти категории рабочих наиболее подвержены травматизму.
В первом случае - из-за неопытности, во втором- из-за чрезмерной самоуверенности.
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют:
вводный
первичный на рабочем месте
повторный
внеплановый
целевой
Вводный инструктаж проводят при поступлении на работу с целью ознакомления рабочего с характером производства, его способностями, общими законами об охране труда, производственной санитарии, правилами пожарной безопасности, с организацией по охране труда на предприятии, а так же с повышенными опасностями, которые могут встретиться при работе на данном предприятии.
Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности, со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, а также учащимся в учебных заведениях. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу или контрольном листе.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводит непосредственный руководитель работ по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ:
со всеми работниками, вновь принятыми в организацию, и переводимыми из 1 подразделения в другое;
с работниками, выполняющими новую работу, командированными, временными работниками;
со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой новой темы при проведении практических работ в учебных лабораториях, классах, мастерских, участках.
Инструктаж первичный на рабочем месте сопровождают практическим показам безопасных приёмов и методов, применения инструмента, приборов, выполнения других требований технологического процесса.
Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят.
Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель организации по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда.
Повторный инструктаж проходят все работающие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, независимо от их квалификации, образования и стажа работы
Повторный инструктаж проходят рабочие не реже чем через шесть месяцев с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по безопасности труда.
Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж проводят с каждым рабочим в объёме первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж проводится:
при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
по требованию органов надзора;
при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда, более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - более 2 месяцев.
Объем и содержание инструктажа определяют в зависимости от причин или обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Внеплановый инструктаж отмечается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с указанием причин его проведения.
Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.
Целевой инструктаж проводят с рабочими перед выполнением специальных работ, на которые выдаётся наряд-допуск, разрешение и другие документы, а также при ликвидации последствий аварий и стихийных бедствий. Рабочие, эксплуатирующие оборудование (механизмы) повышенной опасности, перед первичным инструктажем на рабочем месте обучаются на специальных курсах, сдают экзамен и получают удостоверение на право работы.
Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем работ и фиксируется в журнале инструктажей.
