4.1.4 Операция 050 Токарно-фрезерная с чпу для альтернативного техпроцесса
Исходные данные:
Токарно-фрезерный станок с ЧПУ СТХ410
Стоимость оборудования 3500000руб
Тип производства - мелкосерийное N=83шт
Заработная плата станочника с учетом всех доплат и начислений, включая выплаты их общественных фондов потребления.
Зо=Ноч*tштк*Км/60=750*0,89*0,65=433,88руб,
где Ноч - норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда;
Тштк – штучно-калькуляционное время на операцию;
Км – коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при многостаночном обслуживании.
Заработная плата наладчика с учетом всех видов доплат и начислений
Звр=
=
руб,
где Ннг – норматив заработной платы наладчика соответствующего разряда
m – число смен работы станка;
Ко.н. – число станков, обслуживаемых наладчиком в смену;
tштк – для станка с ЧПУ.
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования
Ао=
руб,
где Ф – стоимость оборудования, определяется как произведение оптовой цены Ц и коэффициента 1,22 учитывающего затраты на транспортирование и монтаж станка;
На – общая норма амортизационных отчислений.
Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения
Ато= Фто/2*Nг= 10000/2х83=60,24руб,
где Фто – стоимость технологического оснащения;
Nг – годовая программа выпуска деталей.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
Ро=
руб,
где Нм и Нэ – нормативы годовых затрат на ремонт соответственно механической и электрической частей оборудования;
Км и Кэ – категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования;
Кт – коэффициент, зависящий от класса точности оборудования.
Затраты на режущий инструмент, отнесенные к 1 детали
Ир=
,
Ир=
руб
Ир=
руб
Ир=
руб
где 1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на повторную заточку инструмента;
Фи – цена единицы инструмента;
ηм – коэффициент машинного времени;
Тсл.и – службы инструмента до полного износа.
Затраты на технологическую энергию
Пэ=Nэ*ηз.о.*tштк*Цэ=50*0,8*0,89*1,85=30,26руб,
где Nэ – установленная мощность электродвигателей станка;
ηз.о. – общий коэффициент загрузки электродвигателей;
Цэ – цена 1кВт/ч электроэнергии.
Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей
Пп= Нп*Пс*Кс.у.*tштк/Фд=10*5,47*1,5*0,89/3890=0,02руб,
где Нп – норматив издержек, приходящихся на 1м производственной площади;
Пс – площадь, занимаемая станком, умноженная на коэффициент, учитывающий добавочную стоимость;
Кс.у. – коэффициент, учитывающий площадь для систем управления станков с ЧПУ, принимается равной 1,5-2,0.
Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ
Ппр=Цп*Кв/Nг*Тд= 104,8*1,1/83*3=0,46руб,
где Цп – стоимость программ;
Кв – коэффициент, учитывающий потребность в восстановлении программоносителя;
Тд – срок выпуска данной детали.
Соп= Зо+Зв.р.+Ао+Ат.о.+Ро+И+Пэ+Пп+Ппр
Соп= 433,88+578,5+48,85+60,24+30,73+60,8+
+48,59+62,3+30,26+0,02+0,46=1354,63руб.
Таблица 15 – Технико-экономическое обоснование выбранного техпроцесса
Базовый технологический процесс |
Новый технологический процесс |
||||
операция |
Стоимость механ. обработки, руб. |
Оборудование |
операция |
Стоимость механ. обработки, руб. |
Оборудо-вание |
050,125 Токарно-винторезная |
3466,47 |
16К20 |
050 Токарно-винторезная с ЧПУ |
1354,63 |
СТХ410
|
070Свер-лильная |
162,09 |
2H135 |
|||
085, 105 Фрезерная |
412,72 |
МА655А3 |
|||
Итого |
Со1=4041,28руб |
|
Со2=1354,63руб |
||